高速切削發(fā)展的主要經(jīng)濟(jì)和技術(shù)因素
    生存 市場(chǎng)上日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致不斷設(shè)置新的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)時(shí)間和成本效率的要求越來(lái)越高。這就迫使新工藝和生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展。高速切削提供了希望和解決方案…… 
    材料 新的更難加工的材料已經(jīng)強(qiáng)調(diào)了發(fā)現(xiàn)新的切削解決方案的必要性。航空航天業(yè)的心臟是用耐熱合金鋼和不銹鋼制造的。汽車(chē)工業(yè)使用了不同的雙金屬材料、小石墨鑄鐵(Compact Graphite Iron)，并增加了鋁的用量。模具制造業(yè)必須面對(duì)切削高硬度的淬火鋼的問(wèn)題，從粗加工到精加工。
    質(zhì)量 對(duì)質(zhì)量的高要求是空前激烈的競(jìng)爭(zhēng)所導(dǎo)致的結(jié)果。
    高速切削如果使用得正確，可以在這個(gè)領(lǐng)域提供一些解決方案。 替代手工精加工是一個(gè)例子，這對(duì)有復(fù)雜3D槽形的模具尤為重要。
    工藝 對(duì)加工時(shí)間更短的要求 －只需很少幾次裝卡和簡(jiǎn)化的物流(后勤)的要求在大部分情況下可由高速切削解決。模具制造業(yè)內(nèi)的一個(gè)典型要求是在一次裝卡中完成所有完全淬火小零件的切削。使用高速切削，可以減少和免除費(fèi)時(shí)費(fèi)錢(qián)的EDM(放電加工)加工。
    設(shè)計(jì)與發(fā)展 今日競(jìng)爭(zhēng)中的主要方法之一是銷(xiāo)售新奇的產(chǎn)品。現(xiàn)在小汽車(chē)的平均生命周期是4年，計(jì)算機(jī)和配件1年半，手機(jī)3個(gè)月……這種快速的改變式樣和快速的開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的發(fā)展的先決條件是高速切削技術(shù)。
    復(fù)雜產(chǎn)品 零件多功能表面增加了，例如新設(shè)計(jì)的渦輪機(jī)葉片有新的和優(yōu)化的特性與功能。早期的設(shè)計(jì)允許用手工或機(jī)器人(機(jī)械手)來(lái)拋光。有新的、復(fù)雜的形狀的渦輪機(jī)葉片必須通過(guò)切屑來(lái)拋光，最好是用高速切削拋光。有越來(lái)越多的薄壁工件必須用切削進(jìn)行精加工的例子(醫(yī)療設(shè)備、電子、國(guó)防產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)零件)。
    產(chǎn)品設(shè)備 切削材料、刀柄、機(jī)床、控制件，特別是CAD/CAM特性與設(shè)備的巨大發(fā)展就可能滿(mǎn)足一些要求，這些要求是新的生產(chǎn)方法和技術(shù)提出的，是必須滿(mǎn)足的。
高速切削的原始定義
    1931年，德國(guó)一個(gè)專(zhuān)利中的Salomons理論講到：“以某一高切削速度(比常規(guī)切削高5－10倍)進(jìn)行切削，在切削刃上去除切屑的溫度開(kāi)始降低……
    由以上得出結(jié)論：“似乎有用常規(guī)刀具以高切屑速度提高生產(chǎn)率的機(jī)會(huì)。”
    不幸的是，現(xiàn)代研究已經(jīng)能全面驗(yàn)證這個(gè)理論。對(duì)于不同的材料，從某一切削速度開(kāi)始切削刃上的溫度有相對(duì)降低。對(duì)于鋼和鑄鐵來(lái)說(shuō)，這種溫度相對(duì)降低不大。但是，但是對(duì)鋁和其它非金屬則是大的。高速切削的定義必須依據(jù)其它因素。
今日的高速切削的定義是什么？
    對(duì)于高速切削的討論在一定程度上是混亂的。關(guān)于高速切削的定義，存在許多觀點(diǎn)、許多謎團(tuán)和許多方法和許多方法。讓我們看一下這些定義中的幾個(gè)：
    在下面的討論影響高速切削過(guò)程的參數(shù)。從實(shí)用的觀點(diǎn)描述高速切削非常重要，這也可為高速切削的應(yīng)用提供許多實(shí)用準(zhǔn)則。
    使用有短切削刃和接觸長(zhǎng)度的球頭立銑刀是有利的。另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是掏槽能力，當(dāng)沿陡壁切削時(shí)，這必需的。也可以使用帶可轉(zhuǎn)位刀片的尺寸較小的切削刀具。特別是用于粗加工和半精加工。這些刀具應(yīng)有很大的刀柄穩(wěn)定性和彎曲剛度。錐度刀柄提高了剛度，重金屬制成的刀柄也提高了剛度。
    模具的槽形應(yīng)當(dāng)是淺的，不能太復(fù)雜。一些槽形也適合使用具有高生產(chǎn)率的高速切削。
    使輪廓切削刀具的路徑與順銑結(jié)合得越好，切削效果越好。
    一個(gè)精加工或半精加工時(shí)應(yīng)遵循的原則是采取淺深度切削。切削深度應(yīng)不超過(guò)0.2/0.2 mm(ae/ap)。這是為了避免刀柄/切削刀具產(chǎn)生過(guò)大的彎曲，以保持模具的小公差和槽形精度。每個(gè)刀具均勻分布的余量也是保證恒定的個(gè)高的生產(chǎn)率的條件。當(dāng)ae/ap恒定時(shí)，切削速度和進(jìn)給率應(yīng)總是保持在高的水平上。這樣，機(jī)械變化和切削刃上的負(fù)載會(huì)較小，刀具壽命也提高了。
切削參數(shù)
    TiC,N或TiAlN涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀在淬硬鋼(HRC 54-58)上的典型切削參數(shù)：(HRC 54-58)
粗加工
    實(shí)際切削速度vc：100 m/min，ap(軸向切削速度)：刀具直徑的6-8%，ae(徑向切削深度)：刀具直徑的35-40%，fz(進(jìn)給量每齒)：0.05-0.1mm/齒
半精加工
    實(shí)際切削速度vc：150-200 m/min，ap(軸向切削速度)：刀具直徑的3-4%，ae(徑向切削深度)：刀具直徑的20-40%，fz(進(jìn)給量每齒)：0.05-,15 mm/齒
精加工和超精加工
    實(shí)際切削速度vc： 200-250 m/min，ap(軸向切削速度)： 0.1-0.2 mm, ae(徑向切削深度)： 0.1-0.2 mm, fz(每齒進(jìn)給量)： 0.02-0.2 mm/齒
當(dāng)然，這些值與外桿、懸伸、應(yīng)用的穩(wěn)定性、刀具直徑、材料硬度等有關(guān)。這些值僅是典型值和具體的某一應(yīng)用的值。在對(duì)高速切削的討論中，有時(shí)可以看到提到的切削速度值是極高和不現(xiàn)實(shí)的。