美國英格索爾機(jī)床有限公司 真正的高速加工

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:5679

     lngersoll PowerMill TM系列機(jī)床為臥式、具有高加速度和大功率的銑床。機(jī)床設(shè)計(jì)集中了所有先進(jìn)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),具有極高的生產(chǎn)效率、能加工的零件涵蓋了鈦臺(tái)金和鋁合金零件


  飛機(jī)工業(yè)由于其特殊的要求一直在引領(lǐng)金屬加工技術(shù)的新潮流。因?yàn)椋瑱C(jī)翼筋板和緣條是鋁合金,而飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的艙門是鈦合金制造的,數(shù)十年來,機(jī)床界一直在研究如何在滿足生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求的前提下加工這兩種有著不同性質(zhì)的材料的加工機(jī)床。在加工薄壁零件(特別是小于壁厚4mm)時(shí),使用傳統(tǒng)的銑削工藝加工會(huì)使工件的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。因此很久以前就建立了高速加工的理論:進(jìn)給量與金屬切削量的比例需要認(rèn)真地匹配,加工中產(chǎn)生的熱對(duì)刀具和零件的傳導(dǎo)速度要比刀具的進(jìn)給速度慢。直到幾年前,這種高速加工技術(shù)的要求還在誤導(dǎo)我們的用戶,認(rèn)為使用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的機(jī)床,配上20000r或更高速的主軸就是高速加工了。實(shí)際上,這種“簡易”的所謂高速加工達(dá)不到HSM(高加速/減速加工)的真正要求,因?yàn),在傳統(tǒng)的機(jī)床上由于機(jī)床設(shè)計(jì)的限制,機(jī)床初始運(yùn)動(dòng)的慣性使機(jī)床的進(jìn)給率達(dá)不到高速加工的要求,因此即使主軸的轉(zhuǎn)速提高了,機(jī)床仍達(dá)不到所需要的高生產(chǎn)率。


  幾年前誕生了真正意義上的高速加工(HSM)機(jī)床,線性軸向運(yùn)動(dòng)使機(jī)床具有非常好的動(dòng)態(tài)性能。由于數(shù)控技術(shù)的不斷改進(jìn),機(jī)床的設(shè)計(jì)采用有限元分析方法,機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)可以移動(dòng)得更快,定位更精確。這種機(jī)床問世后,工業(yè)界馬上認(rèn)識(shí)到這種機(jī)床是獲得高生產(chǎn)效率、解決許多加工過程中出現(xiàn)的問題的最佳解決方案。


  在高速加工中,由于加工產(chǎn)生的熱傳遞給零件的很少,因此,不必使用大流量的乳化液冷卻劑,而應(yīng)采用通過油霧冷卻的干式加工,從而避免加工薄壁零件時(shí)可能產(chǎn)生的變形。有些機(jī)床采用激進(jìn)的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng),獲得了最佳的動(dòng)態(tài)加工性能,但是這種機(jī)床在加工鈦合金時(shí)得不到所需要的“加工止推力”


  美國英格索爾機(jī)床公司有著多年的設(shè)計(jì)、制造先進(jìn)加工系統(tǒng)的歷史,一年前,公司定下目標(biāo),要生產(chǎn)出一種真正意義上的高速加工機(jī)床,具有三軸或五軸聯(lián)動(dòng)的功能,能具備滿足上述航空工業(yè)需求的最先進(jìn)的加工功能。Ingersoll PowerMillTM機(jī)床系列為臥式、具有高加速度和大功率的銑床,機(jī)床設(shè)計(jì)集中了所有的先進(jìn)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),具有極高的生產(chǎn)效率,能加工的零件涵蓋了鈦合金和鋁合金零件。PowerMillTM系列機(jī)床延續(xù)了英格索爾機(jī)床的改革創(chuàng)新性,機(jī)床在零件裝夾上則根據(jù)具體工件的裝夾需要各有不同。機(jī)床不需要挖地基,大大地減少了安裝和地基的費(fèi)用。


   Ingersoll PowerMillTM(臥式)系列機(jī)床具有龍門銑床那樣的剛性,可以想象,它是把龍門銑床放倒90度的機(jī)床。與傳統(tǒng)的龍門式銑床相比,臥式機(jī)床結(jié)構(gòu)極有利于排屑,從而最大限度地提高了主軸的利用率。PowerMillTM具有創(chuàng)新性的主軸,有兩個(gè)軸向運(yùn)動(dòng),可根據(jù)具體的加工需求選擇不同的主軸。主軸設(shè)計(jì)為:A軸±100度,C軸±400度,為加工帶有深槽的飛機(jī)整體結(jié)構(gòu)件提供了最大程度的靈活性和高的生產(chǎn)效率。當(dāng)軸向運(yùn)動(dòng)(X,Y,Z)的進(jìn)給速度達(dá)到50m/min、主軸的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為50r/min時(shí),機(jī)床提供了最高的金屬切削水平。機(jī)床不會(huì)由于旋轉(zhuǎn)軸的速度而影響軸向加工速度。


  在加工航空工業(yè)領(lǐng)域不同材料的零件時(shí),PowerMillTM機(jī)床可選用不同的主軸,加工鈦合金和硬金屬時(shí)可選用高扭矩/低轉(zhuǎn)速的主軸,而加工鋁合金時(shí),可選用的主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)32000r/min,主軸為全封閉的,帶有振動(dòng)傳感器,時(shí)刻監(jiān)測切削的狀態(tài)。主軸和主軸軸承具有帶冷卻的溫度控制,屬于機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置。根據(jù)不同的加工要求,主軸很容易更換。最近的加工試驗(yàn)使用24000r/min-80 kW的主軸,加工鋁合金件時(shí)每分鐘可產(chǎn)出5.5L的鋁屑。


  PowerMillTM機(jī)床移動(dòng)行程為:X軸4000mm,Y軸1800mm,Z軸1000mm。機(jī)床為模塊化設(shè)計(jì),X軸可延伸到 8000mm,Y軸到2500mm。機(jī)床配有自動(dòng)托盤交換系統(tǒng),可根據(jù)用戶的使用要求和生產(chǎn)量具體匹配。機(jī)床托盤交換系統(tǒng)增加了機(jī)床的能力,提高了機(jī)床的利用率,減少了機(jī)床的非加工時(shí)間。


  公司可以為用戶提供最經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)效率最高的加工系統(tǒng),從單臺(tái)機(jī)床配兩個(gè)交換夾具,到多臺(tái)機(jī)床配多個(gè)交換夾具。在設(shè)計(jì)托盤交換臺(tái)時(shí)充分考慮了零件裝卸的難易程度,托盤可以自動(dòng)傾斜成水平位置,裝卸零件后自動(dòng)恢復(fù)到垂直位置,或進(jìn)入機(jī)床,或進(jìn)入托盤存儲(chǔ)區(qū)。


  為了滿足市場上對(duì)降低機(jī)床安裝和地基費(fèi)用的要求,PowerMillTM機(jī)床結(jié)構(gòu)采用自我支撐結(jié)構(gòu),因而安裝時(shí)不需要昂貴的地基。該機(jī)床具有較高的金屬切削率,機(jī)床本身帶有整體的排屑系統(tǒng),不需要昂貴的大流量冷卻液排屑系統(tǒng).整個(gè)加工系統(tǒng)(機(jī)床、夾具交換系統(tǒng)、排屑系統(tǒng))可以直接安裝在車間的地面上。


  在提供PowerMillTM機(jī)床時(shí),一個(gè)最有特色的亮點(diǎn)是向用戶提供交鑰匙工程。英格索爾公司意識(shí)到,用戶希望在機(jī)床安裝到車間后,他們的投資能得到最大的回報(bào),不愿意再花費(fèi)時(shí)間開發(fā)高速加工技術(shù)。針對(duì)這種情況,公司提供了完整的交鑰匙工程,其中包括零件編程、模擬加工試驗(yàn)、數(shù)控后置處理、夾具、刀柄、刀具、培訓(xùn)和安裝調(diào)試。有經(jīng)驗(yàn)的工程師會(huì)將專業(yè)技術(shù)傳教給用戶,并幫助用戶在工廠里應(yīng)用新的高速加工技術(shù)。


  一個(gè)多世界以來,美國英格索爾公司在機(jī)床界一直以不斷改進(jìn)機(jī)床和加工工藝而著稱,其目的是使用戶以更高的生產(chǎn)效率和更好的質(zhì)量來面對(duì)日益加劇的市場競爭。現(xiàn)在公司仍然延續(xù)著這個(gè)好的傳統(tǒng)。 

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