在全球機床制造和金屬加工領域，復合加工技術正以其強大的加工能力被不斷發(fā)展與應用。所謂復合加工技術，即是在一臺設備上完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔、擴孔等多種加工要求，復合加工機床的最突出優(yōu)點是可以大大縮短工件的生產周期、提高工件加工精度。
    為了實現(xiàn)復雜形狀工件的加工，使在一臺機床上能完成復數(shù)工序和復數(shù)工種的加工，這樣的機床稱為復合加工機床。就是說，在復合化機床上可以實現(xiàn)完全不同性質加工過程的加工。
    復合加工機床功能范圍隨著時代變化而變化。有一時期，曾經(jīng)把加工中心稱為復合加工機床�？墒牵�一般的加工中心不能超出某種切削加工范圍�，F(xiàn)在的復合加工機床已不是那時的復合加工機床，具有本質上差異�，F(xiàn)代的復合加工機床是更進一步復合化的開發(fā)，如在車削中心上裝載有回轉刀具的銑削功能，在加工中心上有車削功能，最近又出現(xiàn)了不同原理加工方法的集約如激光加工和切削加工的復合等，進一步提高機床復合化程度。
復合加工機床的發(fā)展歷史
    1845年美國丁·菲奇發(fā)明轉塔車床，1911年美國格林里公司為汽車零件加工開發(fā)了第一臺組合機床。1952年三軸數(shù)控銑床研制成功。1958年美國KT公司研制出帶有刀具自動交換裝置的加工中心，有力地推動了工序集中的加工方法的發(fā)展。 
     復合加工及其制造裝備的出現(xiàn)已有百余年的歷史，但是真正得到較廣泛的應用還是在20世紀80年代，數(shù)控技術和數(shù)控機床成為制造技術的主流后出現(xiàn)的。
    20世紀80年代中后期，隨著加工中心功能和結構的完善，顯示了這種工序集中數(shù)控機床的優(yōu)越性，開始出現(xiàn)車削中心、磨削中心等，使復合加工得到擴展而不再局限于鏜、銑等工序。90年代后期又進一步發(fā)展了車銑中心、銑車中心、車磨中心等，近年來又出現(xiàn)由激光、電火花和超聲波等特種加工方法與切削、磨削加工方法組合的復合機床，使復合加工技術成為推動機床結構和制造工藝發(fā)展的一個新熱點。
車銑復合加工中心
復合加工機床的分類
一、車削為主型
    以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成2個，既可同時對2個工件進行相同的加工，也可通過在2主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。
    現(xiàn)在，加工2個工序以上的工件占車削加工的大多數(shù)。對這些工件進行高效、高精度加工，有以下3種技術：
1、內外加工集中化：在機內裝有1次加工（外表面）以及2次加工（內表面）的各種功能的1次/2次加工機。
2、加工的復合化：除車削加工，機內還裝有銑削加工、磨削加工等各種功能的工序集中的加工機。
3、智能化：機內具有儲存、運輸、加工一體化、工件識別、工件夾持控制、適應控制、信息網(wǎng)絡等最新監(jiān)控技術的單元加工機。
    該類復合機床有德國INDEX公司的TRAUB TNX65多功能數(shù)控車削中心，具有雙主軸、4個刀塔，第二主軸可作Y軸移動；德國DMG公司的TWIN65雙主軸車削中心，上下各有一個轉塔刀架，可實現(xiàn)6面加工，第二主軸可作橫向移動等。