數(shù)控車床的對刀方法

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2775

一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀



 


 


1.外圓車刀    2.端面車刀      3.切槽車刀


 


4.螺紋車刀      5.內(nèi)孔車刀      6.內(nèi)槽車



二、工件的裝夾、刀具安裝與操作

1、工件裝夾

    數(shù)控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時,首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤,再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用頂尖頂緊。使用尾座時應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長度,其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工,必須在外圓上包一層銅皮,以防止外圓面損傷。

2、刀具的安裝

    根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當(dāng)?shù)牡毒吆偷镀。首先將刀片安裝在刀桿上,再將刀桿依次安裝到刀架上,之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。

要注意以下幾項:

①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔,無損傷。

②將刀桿安裝在刀架上時,應(yīng)保證刀桿方向正確。

③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。

④車刀不能伸出過長,以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。

3、手動換刀

    數(shù)控車床的自動換刀裝置,可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位。通過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。

4、對刀

    對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置,對刀點可以設(shè)定在零件、夾具或機床上,對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上,但通過刀補,可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可,而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。

1)外圓刀對刀(1號刀)

①按下功能鍵[PROG],進入程序畫面。再按下[MDI],進入[MDI]模式,通過操作面板在光標(biāo)閃動輸入“T0101;  M03S500;”,按[INSERT]鍵,將程序插入。再按[循啟動]按鈕,執(zhí)行程序,換1號刀,同時主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500r/min。 ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近(靠近時倍率要小些),切削端面,切削完畢,保持Z軸不變,按[+X]退刀,按下[主軸停按鈕,或按下[復(fù)位]鍵,此時主軸停止轉(zhuǎn)動。

③連續(xù)按功能鍵[OFFSET SETTING],將G54下X及Z值均設(shè)定為0,按動屏幕下部“形狀”對應(yīng)軟鍵進入10所示的畫面。光標(biāo)移至G01,鍵盤輸入“Z0”按測量,完成1號刀Z向?qū)Φ丁?

④再次調(diào)至JOG或手搖方式,切削外圓。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后,保持X軸不變,方向退出Z軸,使主軸停止,測量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進入“工具補正/形狀”畫面后,光標(biāo)停在G01一行上,鍵盤上鍵入“X30”,按“測量”完成1號刀X向?qū)Φ丁?

⑤1號刀對刀完畢,將刀架移開,退至換刀位置附近。 



1號刀對刀


2)切槽刀對刀(2號刀)


①在MDI方式下,調(diào)2號刀,按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。 

②在JOG或手搖方式下,將刀具移至工件附近,越近時倍率要越小,使2號刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸,聽見摩擦聲或有微小標(biāo)聽在G02一行上,鍵入“Z0”,按“測量”,完成2號刀Z向?qū)Φ丁?nbsp;

③用與步驟(2)相同的方式,將刀具從徑向靠近工件。當(dāng)2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時,停止進給,工具補正/形狀”畫面里,將光標(biāo)聽在G02一行上,鍵入“X30”,按“測量”,完成2號刀X向?qū)Φ丁?nbsp;

④完成2號刀對刀后,刀架移開,退到換刀位置,使主軸停轉(zhuǎn)。 



 


2號刀對刀




3)螺紋刀對刀(3號刀)


①在MDI方式下,調(diào)3號刀,按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近,越近時倍率要越小,使3號刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊,并接觸工件的外圓。

③在“工具補正/形狀”畫面里,將光標(biāo)停在G03一行上,鍵入“X30”,按“測量”,輸入數(shù)值,完成3號刀X向?qū)Φ?鍵入“Z0”,按“測量”,完成3號刀Z向?qū)Φ丁?

④刀架移開,退到換刀位置,主軸停轉(zhuǎn)。



 


 


3號刀對刀

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