數(shù)控車床編程——普通盤類零件的車削加工

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2523


    這類零件的徑向和軸向尺較大,一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔,有時還需調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性,應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。圖2-45所示為一個比較典型的盤類零件,除端面和內(nèi)孔的車削加工外,兩端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度,采取先加工左端面和內(nèi)孔,并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm,然后將工件調(diào)頭安裝,在錘完右端內(nèi)孔后,反向錘左端內(nèi)孔,以保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下:


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圖2-45  典型盤形件


(1)左端面的加工  左端面的加工過程如圖2-46所示,圖中▲為定位點,▽為夾緊點,工件原點設(shè)置在右端,數(shù)控程序如下:


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圖2—46  左端加工過程


O0022    /程序編號O0022


N0 G50X200.0Z60.0;    /設(shè)置工件原點在右端面


N2G30U0W0;    /直接回第二參考點


N4G50S1500T0101M08;    /限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min,調(diào)01號車刀


N6G96S200M03;    /指定恒切削速度為200m/min


N8G00X198.0Z3.0;    /快速走到外圓粗車始點(198.6,3.0)


N10G0l ZO.3F0.3;    /接近端面圓弧切削起點


N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    /車削開始


N14G0l Z-20.0;    /Φ200mm外圓粗車


N16G00X200.6Z0.3;    /快速走到右端面粗車起點


N18G01X98.0;    /右端面粗車


N20G30U0 W0;


N22T0202;    /調(diào)02號精車刀


N24G00X198.OZl.0;    /快速走到端面精車起點


N26G42G01Z0.0F0.15;    /刀具右偏


N28G03X200.O Z-1.0R1.O;    / R1端面圓角精車


N30Z-20.0;    /Φ200mm外圓精車


N32G00X200.6Z0;    /快速走到右端面精車起點


N34G41X200.0;    /刀具左偏


N36X98.0;    /右端面精車起點


N38G40 G30U0W0;


N40T0303;   /調(diào)03號粗鏜刀


N42G00X69.4Z0;    /快速走到內(nèi)孔粗鏜起點


N44Z-12.0;    /刀具快進


N46G0lZ-32.0;    /Φ69mm內(nèi)孔粗鏜


N48G03X66.0Z-33.7R1.7;    /R2mm內(nèi)圓角粗鏜


N50X57.4;


N52Z45.0;    /Φ58mm內(nèi)孔粗鏜


N54G03X56.0Z45.7R0.7;    / R1mm內(nèi)圓角粗鏜


N56X53.0;


N58Z-60.0;    /53mm內(nèi)孔粗


N60G00 U-1Z3.0M09;    /快速退刀


N62G30U0W0:


N64M30:


(2)右端的加工  右端的加工過程如圖2—47所示。工件原點設(shè)置在右端,其數(shù)控程序如下


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圖2-47右端加工過程


O0023    /程序編號O0023


N0G50X100.0Z60.0;    /設(shè)置工件原點在右端面


N3G30U0W0;    /直接回第二參考點


N6G50S1500T0101M08;    /限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min,調(diào)01號車刀


N9G96S200M03;    /指定恒切削速度為200m/min


N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗車始點(87.0,0.3)


N15GOlX75.0F0.3;    /右端粗車


N18G00X201.0Z1.0;    /快速退刀


N21Z-112.7;    /快速走到左端點(201.0.-112.7)處,以便粗車左端面


N24G01X151.0F0.3;    /粗車左端面


N27G30U2W2;


N30T0202;    /調(diào)02號精車刀


N33GOOX87.0Z0.O;    /快速走到右端精車始點


N35G01X75.0F0.15;    /精車右端面


N38G00X201.0Z1.O;    /快速退刀


N41Z-113.0;    /快速走到左端點(201,—113)處,以便精車左端面


N44G01X-151.0F0.15;    精車左端面    ‘


N47G30U2.O W20;


N50T0303;    /調(diào)03號粗鏜刀


N53G00X77.0Z0.3;


N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3;/粗鏜右端圓角R1


N61G01Z-187;    /粗鏜Φ75mm內(nèi)孔


N64X68.4;    /臺階粗鏜


N67Z-38.7;    /粗鏜Φ69mm內(nèi)孔


N70X62.0;    /臺階粗鏜


N73G00Z3.0;    /快速退刀


N76G30U0W0;


N79T0404;    /調(diào)04號精鏜刀


N82G00X77.0Z0.6;    /快速走到精鏜起點


N85G4l G01Z0 F0.15;    /刀具左偏


N88G02X75.0Z-1.0R1.0;    /鏜Rlmm圓弧


N91G01Z-19.0;    /精鏜Φ75mm內(nèi)孔


N94X69.0;    /臺階精鏜


N97Z-39.0;    /精鏜Φ69mm內(nèi)孔


N100X62.O;    /臺階精鏜


N103G00Z3.0;    /快速退刀


N106G30U0WO;


N109T0505;    /調(diào)05號反向精鏜刀


N112G00X0Z0;    /刀具快進


N115Z-122.0;    /刀具快進到點(0,122)


N118X70.0;    /刀具快進到點(70,122)


N12lG42G01Z-121.0;    /刀具右偏


N124Z-101.0;    /反向精鏜Φ70mm內(nèi)孔


N127G02X66Z-99.0R2.0;    /反向精鏜R2mm圓弧


N130X58.0;    /反向精鏜臺階


N133Z-88.0;    /反向精鏜Φ58mm內(nèi)孔


N136G02X56.0Z-87.0R1.0;    /  反向精鏜Rlmm圓弧


N139X53.0;    /反向精鏜臺階


N142G40G00Z3.0:


N145G30U0W0 M09:


N148M30:

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