通常夾具在金屬加工過程中，考慮最多的是高精密性、良好的重復(fù)裝夾精度和定位精度，以及能滿足加工所需的轉(zhuǎn)矩要求。

    常用的夾具一般主要有機械式和液壓式兩種，機械式相對比較簡單，使用和加工也比較方便，更容易操作。目前使用比較廣泛的是錐面脹套系統(tǒng)（見圖1、2），液壓式的特點：

圖1未夾緊狀態(tài)

圖2夾緊狀態(tài)

    是能夠提供更高的夾持精度和更高的穩(wěn)定性。最高可獲得0.002mm的跳動精度，但是這種夾持方式對被夾工件的要求非常高，通常需要工件有很好的表面精度，且夾具的膨脹量比較有限，一般為夾持直徑的3%,因此比較適合用于一些高精密的工件夾持。（見圖3、4）

圖3未夾緊狀態(tài)

圖4 夾緊狀態(tài)

    埃莫克法蘭肯（Emuge-Franken）作為一家在螺紋加工、銑削加工、工件夾具以及精密量具領(lǐng)域提供尖端技術(shù)的集團公司，經(jīng)過近90年的長期實踐研發(fā)，不僅擁有常見的上述兩種夾具系統(tǒng)，還結(jié)合客戶的實際應(yīng)用，成功開發(fā)了一種基于鋸齒螺紋技術(shù)的機械夾具系統(tǒng)，簡稱SG系統(tǒng)（見圖5、6），

圖5未夾緊狀態(tài)

圖6  夾緊狀態(tài)

    一般來說，錐面脹套系統(tǒng)具有很好的夾持效果，比較適合用于一些公差精度較大的產(chǎn)品。

    工件直徑比較大，長度比較短的工件，但是由于其錐面配合的原因，對某些工件的夾持有一定的局限性。譬如夾持長的工件，脹套的中間部分很難和工件緊密的接觸，容易在加工中發(fā)生夾持力不夠，并且兩個錐面的配合也很難保證完全吻合。如果基礎(chǔ)錐面有一定的磨損或加工精度誤差，在脹套和基礎(chǔ)錐面相配合、脹套在脹緊的時候，只有一個點在接觸，將產(chǎn)生脹套的一個偏擺，造成被夾持工件在加工時受力不好，影響到精度。（見圖7）

圖7 一般的機械錐面漲套系統(tǒng)和SG螺紋式機械系統(tǒng)比較

    而相比較SG系統(tǒng)，無論在何種情況下，都可以保證脹套和基礎(chǔ)軸有足夠的接觸和受力點。

    與液壓系統(tǒng)相比，液壓式雖然有非常好的夾持精度，但是它受到夾持尺寸公差的限制，如圖8,一般來說，以100mm的夾持直徑為例，SG系統(tǒng)所能夠滿足的夾持尺寸公差為液壓系統(tǒng)所能夠滿足的3倍以上。SG系統(tǒng)可以滿足更多的夾持要求和工藝。

圖8 液壓系統(tǒng)和SG系統(tǒng)在夾持尺寸公差范圍上的差異

    相比較而言，Emuge的SG系統(tǒng)具有夾持強度好，能夠傳遞加工所需的足夠轉(zhuǎn)矩，更好的耐磨強度。且可更換性也是非常出色，只須像擰螺母一樣，簡單旋入即可，它不受基礎(chǔ)軸螺紋的影響，即使在磨損狀態(tài)下也不影響脹套的夾持。目前這類SG系統(tǒng)已被廣泛用于各類夾具產(chǎn)品中，絕大部分為汽車行業(yè)的產(chǎn)品加工使用，如汽車齒輪的滾齒加工、磨齒和高速珩磨等。