Ø9mm、Ø14mm孔位于斜面上，尺寸54mm和角度48°又屬于空間尺寸，加工過程中難以準(zhǔn)確測量，采用劃線鉆削的方法加工，不僅加工效率不高，而且難以保證孔的形位精度，直接影響該零件的裝配質(zhì)量。通過反復(fù)分析論證，設(shè)計(jì)了一套專用夾具，可以保證該類零件的加工質(zhì)量和效率。

1 夾具的結(jié)構(gòu)

    夾具由工裝體1、壓緊螺釘2、帶肩鉆套3、定位銷4、緊固螺釘5、定位板6組成。使用時(shí)先將定位板6按照一定位置(見后文)和圖2所示角度焊接到工裝體1上，然后將定位銷4插入定位板6的孔中，用緊固螺釘5緊固，這樣定位銷就固定在工裝體上。將帶肩鉆套3插入工裝體上方的鉆套孔中并用壓緊螺釘2壓緊，夾具即可使用。

2 夾具的設(shè)計(jì)原理

    該夾具的結(jié)構(gòu)較為簡單，設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是如何將零件上的一些空間尺寸轉(zhuǎn)化成可以測量的尺寸以確定定位板的焊接位置和角度。通過分析，采用如下方法:用一根直徑為Ø12mm的量棒，放在定位銷與零件配合部分的端面中心,計(jì)算出圖中X和H的精確尺寸，通過調(diào)整和找正X和H，就可以將定位板精確的固焊在工裝體上。

    鑒于現(xiàn)場操作工僅有量程為55mm的深度規(guī)，為方便現(xiàn)場測量，將帶肩鉆套頂面到Ø14mm孔底面的尺寸設(shè)定為55mm：同時(shí)，根據(jù)零件斜孔中心線與零件底面角度為48°的已知條件得到定位銷頂平面與工裝體底面成42°角.

將x、y和θ的值代入式(1)、式(2)，得

x1=7cos48°-54sin48°=7×0.6691-54×0.7431

=-35.44mm

y1=54cos48°+7sin48°=54×0.6691+7×0.7431

=41.33mm

由此可知，斜孔鉆套軸心線至測量量棒的位置尺寸為

X=x1=35.44mm

鉆套頂面應(yīng)保證的位置尺寸為

H=y1-3+55=41.33-3+55=93.33mm

    根據(jù)計(jì)算出的X、H值即可精確確定夾具定位板6與工裝體1之間的相對位置。鉆孔時(shí)，將零件下端的孔與定位銷4配合，旋轉(zhuǎn)找平后即可進(jìn)行斜孔的鉆削加工。

3 使用效果

    加工實(shí)踐證明，所設(shè)計(jì)的夾具具有結(jié)構(gòu)新穎、制造簡單、可靠性高、使用方便的特點(diǎn)，采用該夾具進(jìn)行斜孔加工，即可有效保證孔的加工精度，又能顯著提高加工效率。