您還在測量，還是早已經(jīng)開始銑削加工了？

    對于外行而言，第一眼看上去，曲軸銑刀只不過是帶有許多刀片而且又大又重的圓盤銑刀。然而，專業(yè)人士卻知道，曲軸銑刀要求極高，它對銑刀的徑向跳動及軸向跳動特性均有特殊的要求。

    一套曲軸銑刀的成本通常會達(dá)到五位數(shù)。因此，人們總是希望，或者更確切地說，總是要求這種昂貴的工具在機(jī)器上能夠正常地工作。另外更重要的是，它們必須達(dá)到預(yù)期的使用壽命。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，就必須以正確的方式在機(jī)器上使用曲軸銑刀，也就是要先對曲軸銑刀進(jìn)行預(yù)調(diào)和測量。

    不過，這些刀具準(zhǔn)備工作究竟會需要多大的成本投入？最簡單也是風(fēng)險最大的情況就是：人們會盲目地相信工具制造商的能力、轉(zhuǎn)位刀片的質(zhì)量或者裝配工人的操作。可是大家知道，這樣做是行不通的。另外，如今誰還敢承擔(dān)像這樣巨大的風(fēng)險呢？也許最簡單的檢驗(yàn)和測量曲軸銑刀的方法是使用一塊裝有測量表的花崗石板。這種古老的方法雖然在成本投入方面看來優(yōu)勢明顯，但完全不能勝任當(dāng)今測量曲軸銑刀的復(fù)雜要求。因此，從測量結(jié)果的精確程度而言，這種方法其實(shí)也是及其昂貴的。整個測量過程更多地其實(shí)是在估計(jì)，不但受操作人員的影響很大，耗時很長，而且也根本無法以書面形式證明。

    采用配備圖像處理技術(shù)的預(yù)調(diào)和測量設(shè)備測量曲軸銑刀，在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)不受操作人員的影響的全自動測量。不過，在該領(lǐng)域，不同的系統(tǒng)性能差異也十分巨大。傳統(tǒng)的設(shè)備一旦遇到多刀片工具（即各刀片之間的間距很�。�，就會在刀片的顯示方面出現(xiàn)巨大的問題。這是因?yàn)椋瑢τ谀称�轉(zhuǎn)位刀片而言，位于其前面和后面的刀片所產(chǎn)生的模糊圖像會覆蓋該轉(zhuǎn)位刀片的刀刃。大重量、多刀片工具的對齊和調(diào)焦過程也非常復(fù)雜，大部分測量系統(tǒng)都不能勝任此項(xiàng)要求極高的操作。這樣看來，曲軸銑刀是否就無法測量了呢?當(dāng)然不是！

venturion

    作為全球領(lǐng)先的精密刀具預(yù)調(diào)和測量設(shè)備的制造商，ZOLLER 在十幾年前就推出了用于曲軸銑刀及車削刀預(yù)調(diào)和測量的»gemini«（插圖2）和venturion 800。使用ZOLLER 刀具預(yù)調(diào)儀，不僅可以始終對曲軸銑刀進(jìn)行全自動定位、調(diào)焦和測量，還可以對刀片進(jìn)行全自動清洗。

gemini

    ZOLLER 通過研發(fā)并推出全新的控制電子單元和軟件»pilot 3.0«，多刀片工具的聚焦和測量技術(shù)也得到了針對性的提高。而這對于“曲軸銑刀”產(chǎn)品而言絕對是個有利的好消息。使用ZOLLER 設(shè)備測量曲軸銑刀時，先將銑刀放上測量設(shè)備并被固定，然后數(shù)據(jù)集將被載入至當(dāng)前刀具，最后開始測量。 

獨(dú)一無二的結(jié)果：

例如：

在達(dá)到μ 級精度的前提下，在70 秒內(nèi)測量120 片刀片（一排刀片）

測量項(xiàng)目：

- 每片刀片的縱向尺寸

- 每片刀片的橫向尺寸

- 每片刀片的刀片半徑

- 每片刀片的刃口角

- 徑向跳動

- 軸向跳動

    測量結(jié)果將顯示在顯示屏上供操作人員讀取。同時，»pilot 3.0«軟件還會以表格或者圖表的形式直觀地顯示測量結(jié)果。在完成對刀片的全自動測量后，用戶可以對任何超出公差范圍的刀片進(jìn)行修正。在選定了相應(yīng)的刀片后，它就會被自動定位到攝像機(jī)的視野范圍內(nèi)。這樣就可以對轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行清洗、更換、旋轉(zhuǎn)或重新設(shè)定等操作。

    ZOLLER 在曲軸銑刀預(yù)調(diào)和測量方面的先進(jìn)技術(shù)，同樣也可以被應(yīng)用于各類精密刀具。伴隨著全新的控制和電子單元»pilot 3.0«的推出，來自leidelsheim 的ZOLLER 技術(shù)專家可以向用戶提供眾多無與倫比的創(chuàng)新技術(shù)以及獨(dú)特且完美的解決方案，從而為用戶創(chuàng)造巨大的價值！