隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的飛速發(fā)展，模具成型技術(shù)以其高精、高效等特點(diǎn)而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

    數(shù)字設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展使得零件的形狀與精度都有了極大的提高，這就對(duì)模具及模具成型產(chǎn)品的成型精度及生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量保障提出了更高的要求，要保障零件成型的精度，高精高效檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用是必然的，它也是模具成形產(chǎn)品質(zhì)量控制的根本。

    由于模具成形過(guò)程的特點(diǎn)，使得對(duì)其檢測(cè)及質(zhì)量控制有著與常規(guī)產(chǎn)品檢測(cè)不同的特點(diǎn)，其具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.模具成型的零件一般都比較復(fù)雜，無(wú)論在外形和結(jié)構(gòu)上都給測(cè)量帶來(lái)了難度；

2.由于某些成型產(chǎn)品的材料和結(jié)構(gòu)等原因，如注塑件和簿壁零件，使得測(cè)量成為一項(xiàng)非常困難的工作；

    成型產(chǎn)品的精度與成形過(guò)程有關(guān)，這就對(duì)成形產(chǎn)品的測(cè)量、模具的調(diào)整及后續(xù)批量加工的精度控制都帶來(lái)了難度。

    以上這些原因，使得模具及其成形產(chǎn)品的檢測(cè)與質(zhì)量控制有著其特點(diǎn)，下面針對(duì)模具的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)代數(shù)字測(cè)量技術(shù)，介紹有關(guān)模具及其成形產(chǎn)品的檢測(cè)技術(shù)及其相關(guān)應(yīng)用。

一、數(shù)字檢測(cè)技術(shù)

    與模具及成形產(chǎn)品相關(guān)的檢測(cè)主要涉及空間幾何尺寸與空間形位等幾何方面的測(cè)量，由于涉及到空間測(cè)量，因此最常用的空間數(shù)字測(cè)量技術(shù)為坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)。

    坐標(biāo)測(cè)量基本原理就是通過(guò)探測(cè)傳感器（探頭）與測(cè)量空間軸線運(yùn)動(dòng)的配合，對(duì)被測(cè)幾何元素進(jìn)行離散的空間點(diǎn)位置的獲取，然后通過(guò)一定的數(shù)學(xué)計(jì)算，完成對(duì)所測(cè)得點(diǎn)（點(diǎn)群）的分析擬合，最終還原出被測(cè)的幾何元素，并在此基礎(chǔ)上計(jì)算其與理論值（名義值）之間的偏差，從而完成對(duì)被測(cè)零件的檢驗(yàn)工作。

在模具與成形產(chǎn)品中，被測(cè)零件除了有常規(guī)的幾何尺寸測(cè)量和形位尺寸測(cè)量外，還存在著大量的曲面與曲線的測(cè)量，從數(shù)字測(cè)量技術(shù)來(lái)看，對(duì)曲面與曲線的測(cè)量就是對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行離散化，通過(guò)對(duì)點(diǎn)云的測(cè)量與分析計(jì)算來(lái)完成相關(guān)的測(cè)量工作。這類曲面測(cè)量有時(shí)用掃描測(cè)量?jī)x器完成，那樣會(huì)具有更高的效率。

1.激光跟蹤儀：這是一種球坐標(biāo)形式的坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器，一般具有幾十米的高精度測(cè)量范圍，用于大形模具及大尺寸產(chǎn)品的測(cè)量工作，如圖所示的是LECIA的激光測(cè)量?jī)x，當(dāng)配上T-Probe和T-Scan等附件后，它將成為能在大范圍空間中移動(dòng)的坐標(biāo)測(cè)量?jī)x與點(diǎn)云掃描測(cè)量?jī)x。

2.點(diǎn)云掃描測(cè)量?jī)x：一般有光學(xué)條紋測(cè)量、激光掃描測(cè)量等形式，即采用點(diǎn)云的掃描測(cè)量方法完成對(duì)曲面的掃描測(cè)量工作。這類測(cè)量工具還能用在逆向工程應(yīng)用中形面海量點(diǎn)云數(shù)據(jù)的快速獲取。

3.測(cè)量關(guān)節(jié)臂：這是一種多關(guān)節(jié)坐標(biāo)形式的坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器，目前已在國(guó)內(nèi)得到了相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。

    以上三種坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器都是便攜式的，因此它們?cè)谀＞邷y(cè)量中，特別是大型模具和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與應(yīng)用中較之常規(guī)固定式的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)將有更廣泛的應(yīng)用。

二、模具及成形產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)

    從表面看，對(duì)模具及成形產(chǎn)品的測(cè)量同樣是對(duì)空間幾何元素的測(cè)量，這與一般機(jī)械零件的測(cè)量區(qū)別不大，但如前所述，模具行業(yè)中的數(shù)字測(cè)量有著其非同一般的空間幾何測(cè)量特點(diǎn)。

    從零件精度要求及其精度控制要求來(lái)看，控制零件最后成形的精度才是最終的目標(biāo)，從這一點(diǎn)來(lái)看，簡(jiǎn)單的模具測(cè)量意義不大，但調(diào)整成形產(chǎn)品的精度又與模具測(cè)量分不開，因此在實(shí)際應(yīng)用中，必須有效地將這二者的測(cè)量結(jié)合在一起，這不但對(duì)成形產(chǎn)品的質(zhì)量控制有好處，同時(shí)也將有助于模具設(shè)計(jì)與模具制造過(guò)程設(shè)計(jì)，并最終提高模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。

下面對(duì)幾種主要的模具及成形產(chǎn)品的方法作簡(jiǎn)單的介紹。

1.鈑金零件測(cè)量:鈑金零件一般都比較簿，在常態(tài)下很難保持圖紙要求的狀態(tài)，因此這類零件的測(cè)量首先應(yīng)該使其保持合理的工況，必要時(shí)需要制作專用的夾具使其保持在正常的工作狀態(tài)，這有點(diǎn)類似使用樣架進(jìn)行測(cè)量時(shí)的做法。此外鈑金零件在實(shí)際測(cè)量時(shí)要注意被測(cè)零件的光亮帶，這在自動(dòng)測(cè)量時(shí)將具有相當(dāng)大的技術(shù)難度。至于曲面與外形的測(cè)量，如果有3D數(shù)模將能十分方便地完成相關(guān)工作。在這類零件測(cè)量中，對(duì)模具的測(cè)量往往不能直接反映零件的情況。