可轉(zhuǎn)位刀片轉(zhuǎn)換及刀桿安裝時應(yīng)注意的問題

發(fā)布日期：2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽：3688


  1. 刀片安裝和轉(zhuǎn)換時應(yīng)注意的問題

    轉(zhuǎn)位和更換刀片時應(yīng)清理刀片、刀墊和刀桿各接觸面，應(yīng)保證接觸面無鐵屑和雜物，表面有凸起點應(yīng)修平。已用過的刃口應(yīng)轉(zhuǎn)向切屑流向的定位面。

    轉(zhuǎn)位刀片時應(yīng)使其穩(wěn)當?shù)乜肯蚨ㄎ幻妫瑠A緊時用力適當，不宜過大（必要時可采用測力扳手）。

    夾緊時，有些結(jié)構(gòu)的車刀需用手按住刀片，使刀片貼緊底面（如偏心式結(jié)構(gòu)）。

    夾緊的刀片、刀墊和刀桿三者的接觸面應(yīng)貼合無縫隙，要注意刀尖部位的良好緊貼，不得有漏光現(xiàn)象，刀墊更不得有松動。

  2. 刀桿安裝時應(yīng)注意的問題

    車刀安裝時其底面應(yīng)清潔無粘著物。若使用墊片調(diào)整刀尖高度，墊片應(yīng)平直，最多不能超過三塊。如果內(nèi)側(cè)和外側(cè)面也須作安裝的定位面，則也應(yīng)擦凈。

    刀桿伸出長度在滿足加工要求下應(yīng)盡可能短，一般伸出長度是刀桿高度的1.5倍。如確要伸出較長才能滿足加工需要，也不能超過刀桿高度的3倍。

使用中應(yīng)注意的問題如下表所示。














問  題
原    因
措    施

通常情況下刀具不好用


  1. 刀具形式選擇不當
  2. 刀具制造質(zhì)量太差
  3. 切削用量選擇不當



  1. 重新選型
  2. 選擇質(zhì)量好的刀具
  3. 選擇合理的切削用量

切削有振動


  1. 刀片沒夾緊
  2. 刀片尺寸誤差太大
  3. 夾緊元件變形
  4. 刀具質(zhì)量太差



  1. 重新裝夾刀片
  2. 更換符合要求的刀片
  3. 更換夾緊元件
  4. 更換刀具

刀尖打刀


  1. 刀片刀尖底面與刀墊有間隙
  2. 刀片材質(zhì)抗彎強度低
  3. 夾緊時造成刀片抬高



  1. 重新裝夾刀片，注意刀片底面的貼緊
  2. 換抗彎強度高的刀片
  3. 更換刀片刀墊或刀桿

切削時有吱吱叫聲


  1. 刀片底面與刀墊或刀墊與刀體間接觸不實，刀具裝夾不牢固
  2. 刀具磨損嚴重
  3. 刀桿伸出過長，剛性不足
  4. 工件細長或簿壁件剛性不足，以及夾具剛性不足，夾固不牢



  1. 重新裝刀具或刀片
  2. 更換磨鈍的切削刃
  3. 縮短刀桿伸出長度
  4. 增加工藝系統(tǒng)剛性

刀尖處冒火花


  1. 刀尖或切削刃工作部分有缺口
  2. 刀具磨損嚴重
  3. 切削速度過高



  1. 更換磨鈍的切削刃或用金剛石修整切削刃
  2. 更換切削刃或刀片
  3. 選擇合理的切削速度

前刀面有積屑瘤


  1. 幾何角度不合理
  2. 槽型不合理
  3. 切削速度太低



  1. 加大前角
  2. 選擇合理的槽型
  3. 提高切削速度

切削粘刀
刀片材質(zhì)不合理
更換為M或K類的刀片
切屑飛濺


  1. 進給量過大
  2. 脆性工件材料



  1. 調(diào)整切削用量
  2. 增加導(dǎo)屑器或擋屑器

刀片有剝離現(xiàn)象


  1. 切削液供給不充分
  2. 不宜用切削液的高硬度材料
  3. 刀片質(zhì)量有問題



  1. 增大切削液的流量，切削前就開始澆注直至刀具退出
  2. 不用切削液，干切削
  3. 更換質(zhì)量好的刀片

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