1．可轉(zhuǎn)位刀具選用的一般原則

圖1刀片夾緊的方式

1. 刀片夾緊方式的選擇 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，一般夾緊方式有上壓式(代碼為C)、上壓與銷孔夾緊(代碼M)、銷孔夾緊(代碼P)和螺釘夾緊(代碼S)四種，有的公司還有牢固夾緊(代碼為D)圖1。但這仍不可能包括可轉(zhuǎn)位車刀所有的夾緊方式。例如代號P是用刀片的中心圓柱形銷夾緊，而夾緊方式有杠桿式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的產(chǎn)品并不一定包括了所有的夾緊方式，因此選用時要查閱產(chǎn)品樣本。各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。D和M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑的加工等。P型前刀面開放，有利于排屑，一般中、輕切削可選用。S型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，無阻排屑，是沉孔刀片的夾緊方式，可用正前面刀片，適合于輕切削和小孔加工等。
   
   
2. 刀片外形的選擇 刀片外形與加工的對象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)等等有關(guān)。一般外圓車削常用80°凸三邊形(W型)，四方形(S型)和 80°棱形( C型)刀片。仿形加工常用55°(D型)、35°(V型)棱形和圓形(R型)刀片。90°主偏角常用三角形(T型)刀片。不同的刀片形狀有不同的刀尖強(qiáng)度，一般刀尖角越大，刀尖強(qiáng)度越大，反之亦然。圓刀片(R型)刀尖角最大，35°菱形刀片(V型)刀尖角最小(圖2)。在選用時，應(yīng)根據(jù)加工條件惡劣與否，按重、中、輕切削針對性地選擇。在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選用刀尖角較大的刀片，反之，機(jī)床剛性和功率小、小余量、精加工時宜選用較小刀尖角的刀片。
   
   
   
   圖2刀片形狀與刀尖強(qiáng)度、切削振動示意圖
   
   
   從切削力考慮，刀尖角越大，在車削中對工件的徑向分力越大，越易引起切削振動。
   
   
   
   
   

   圖3Q型刀片

   
   
   從有效刃數(shù)來看，同等條件下，圓形刀片最多，棱形刀片最少，最近又現(xiàn)出了一種80°的四邊形刀片(Q型)(圖3)，這種刀片比80°棱形刀片的有效刃數(shù)增加了一倍。
   
   
   
3. 刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主
   偏角和直頭、偏頭分有15～18種，各形式規(guī)定了相應(yīng)的代碼，國家標(biāo)準(zhǔn)和刀具樣本中都—一列出，可以根據(jù)實際情況選擇。有直角臺階的工件，可選大于或等于叨往偏角的刀桿。一般粗車，可選主偏角45°～90°的；精車，可選45°～75°的；中間切入、仿形，可選45°～107.5°的；工藝系統(tǒng)剛性好時可選較小值，工藝系統(tǒng)剛性差時，可選較大值。
   
   
4. 刀片后角的選擇常用的刀片后角有N(0°)、C(7°)、P(11°)、E(20°)等，一般粗加工，半精加工可用N型。半精加工、精加工可用C型、P型、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。加工鑄鐵、硬鋼可用N型。加工不銹鋼可用C型、P型。加工鋁合金可用P型、E型等。加工彈性恢復(fù)性好的材料可選用較大一些的后角。
   
   
   一般鏜孔刀片，選用C型、P型，大尺寸孔可選用N型。
   
   
   
5. 左右手刀柄的選擇有三種選擇：R(右手)、L(左手)和N(左右手)。要注意區(qū)分左右刀的方向(圖4)。選擇時要考慮機(jī)床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進(jìn)給方向等，圖5表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結(jié)果。
   
   
   
   
   

   圖4左右手刀柄

   圖5左右手螺紋刀的應(yīng)用

   
   
   
6. 刀桿尺寸的選擇 刀桿基本尺寸有刀尖高度，刀桿的寬度和長度，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中，這些都是相對應(yīng)的，選擇時應(yīng)與所使用的機(jī)床相匹配，使車刀裝在臥式車床刀架上的刀尖位置處于車床主軸中心線等高位置，若略低一點可以加墊片解決，但對于數(shù)控機(jī)床，原則上不得加墊片。刀桿的長度應(yīng)考慮到刀桿需要的懸伸量，這懸伸量應(yīng)盡可能小。內(nèi)孔刀桿還要考慮加工的最小孔徑等等。
   
   
7. 切削刃長度的選擇 切削刃的長度應(yīng)根據(jù)加工余量來定，最多是刃長的2/3參加切削。要考慮到主偏角對有效切削刃長度的影響。
   
   
8. 刀片精度等級的選擇 刀片精度等級根據(jù)加工作業(yè)，例如精加工、半精加工、粗加工等選擇，以便在保證作業(yè)任務(wù)完成的前提下，降低加工成本。國家標(biāo)準(zhǔn)有A～U共12個精度等級，車削常用等級為G、M、U。一般，精密加工選用高精度的G級刀片；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜選用G級刀片。淬硬(45HRC以上)鋼的精加工也可選用G級刀片。精加工至重負(fù)荷粗加工可選用M級、粗加工可選用U級刀片。
   
   
9. 刀尖圓弧半徑的選擇 刀尖圓弧半徑不僅影響切削效率，而且關(guān)系到被加工表面粗糙度及精度。從刀尖圓弧半徑與最大進(jìn)給量關(guān)系來看，最大進(jìn)給量不應(yīng)超過刀尖圓弧半徑尺寸的80％，否則將惡化切削條件，甚至出現(xiàn)螺紋狀表面和打刀等問題。因此，選擇的刀尖圓弧半徑應(yīng)等于或大于零件車削最大進(jìn)給量的1.25倍。當(dāng)?shù)都饨切∮?0°時，允許的最大進(jìn)給量應(yīng)下降。
   
   
   刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關(guān)。為保證斷屑，切削余量和送給量有一個最小值，當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑減小，所得到的這兩個最小值也相應(yīng)減小，因此，從斷屑可靠出發(fā)，通常對于小余量、小進(jìn)給車加工作業(yè)應(yīng)采用小的刀尖圓弧半徑，反之宜采用較大的刀尖圓弧半徑。
   
   
   刀尖圓弧半徑與進(jìn)給量在幾何學(xué)上是形成被加工零件表面粗糙度的兩個參數(shù)：h≈f²/8r_ε(式中，h為加工表面輪廓高µm,f為進(jìn)給量mm/r,r_ε為刀尖圓弧半徑mm)。由此式可知，當(dāng)被加工零件表面粗糙度與進(jìn)給量已設(shè)定后，就可選擇相應(yīng)的刀尖圓弧半徑r_ε≥f²/8h．具體數(shù)值見表1。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   表1 r_ε、f、Ra數(shù)據(jù)對應(yīng)表

   表面粗糙度 µm		刀尖圓弧半徑rε/mm
   		0.4	0.8	1.2	1.6	2.4
   h	Ra	進(jìn)給量f(mm/r)
   1.6	0.6	0.07	0.10	0.12	0.14	0.17
   4	1.6	0.11	0.15	0.19	0.22	0.26
   10	3.2	0.17	0.24	0.29	0.34	0.42
   16	6.3	0.22	0.30	0.37	0.43	0.53
   25	8.0	0.27	0.38	0.48	0.54	0.66

   
   
   
   
10. 斷屑槽形的選擇 我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類，一類是國家標(biāo)準(zhǔn)(GB2076—87)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進(jìn)吸收，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。前一類在普通機(jī)床上常采用，后一類在我國兩大硬質(zhì)合金廠的產(chǎn)品樣本中推薦出了相應(yīng)的適用范圍。兩大類數(shù)十種槽形無法—一列出，選用時可參考有關(guān)樣本。作為常規(guī)的數(shù)控切削加工，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補(bǔ)充槽形兩種模式發(fā)展，即以盡可能小的槽形覆蓋盡可能大的加工范圍，其余充實槽形來彌補(bǔ)。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。加工材料按國際標(biāo)準(zhǔn)有鋼(P類)、不銹鋼、合金鋼(M類)和鑄鐵(K類)。這兩種情況一組合就有了相應(yīng)的槽形，比如PF就指用于鋼的精加工槽形，KM是用于鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴(kuò)展，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴(kuò)展，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補(bǔ)充槽形，選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。

2．選擇的層次問題

3.選擇的標(biāo)準(zhǔn)化問題

圖6 封嚴(yán)齒

4．選擇的通用性問題