正確選擇數(shù)控加工中心刀具是提高數(shù)控丁作效率，保證數(shù)控刀具資源的合理配置，既可以避免囚個別刀具閱置造成的資源浪費，又可以避免對個別刀具的頻繁借用，造成精度無法保證以及生產(chǎn)上的相互牽制。

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。／J具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀加工中心具加工時的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加丁工件的表面尺寸，相適應(yīng)。平面零件周邊輪廓的加丁，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加：工毛壞表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對—些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盅形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加上精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加丁。而平頭刀具在表面加丁質(zhì)量和切削效率方面都加工中心優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提卜，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇干頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇奸的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加下效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此，必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具加工中心能夠迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。H前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄<3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測加工中心量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。—，股應(yīng)遵循以下原則：

(1)盡量減少刀具數(shù)量；

(2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位：

(3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使足相同尺寸規(guī)格的刀具；

(4)先銑后鉆；

(5)先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工：

(6)在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。