高效是機加工行業(yè)永恒的追求目標，德國鈷領(lǐng)公司最新推出的新產(chǎn)品——GE100柔性化刀具系統(tǒng)正體現(xiàn)了這一主題。它采用標準化、模塊化柔性設(shè)計，工序高度集中，一次進刀可同時完成車外圓、車端面、內(nèi)外倒角、鉆孔等多道工序，具有應(yīng)用范圍廣，加工效率高等特點，適合在加工中心、柔性自動生產(chǎn)線、數(shù)控機床及普通車床等生產(chǎn)設(shè)備上對曲軸、凸輪軸及各種軸類另件進行加工。  

一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)


    該刀具系統(tǒng)主要由刀體、刀夾和刀具三部分組成。 


    刀體

    根據(jù)工件不同的加工要求，刀體根據(jù)所能裝配的刀夾數(shù)量有二爪、三爪及四爪等多種類型可供選擇。尾部接口部分采用短錐度設(shè)計，可與多種標準形式的刀柄相連接，如BT柄、JT柄、HSK柄、側(cè)壓柄及圓柱柄等。

    刀夾

    有車外圓、車端面、鏜孔、內(nèi)外倒角及鉆中心孔等多種不同加工類型的刀夾可供選擇，每個刀夾都可獨立進行軸向或徑向調(diào)節(jié)，其中一款倒角夾頭另外還可獨立進行角度調(diào)節(jié)。適用于加工直徑從15mm~240mm尺寸范圍內(nèi)的不同工件。

    刀具

    GE100刀具系統(tǒng)一次可配備2把至最多6把刀具(見圖3)，用于加工工件不同的位置及尺寸。其中，機夾可轉(zhuǎn)位刀片分為精密型、標準型，精密磨制的優(yōu)化刀片斷屑性能好，重復(fù)定位精度高。刀體的中心部分采用變徑套夾持中心鉆或階梯鉆用于孔的加工。 

二、優(yōu)點


    多道工序高度集中，加工效率最大化。 
    標準化、模塊化設(shè)計，更短的交貨期和更低的成本。 
   所有的加工任務(wù)在一次裝夾中一次進刀同時完成，保證了被加工面的位置度。 
   刀夾軸向和徑向的可調(diào)節(jié)性擴大了刀具系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。 
   精密磨制的機夾可轉(zhuǎn)位刀片，優(yōu)化設(shè)計的斷屑槽型，切屑控制好，重復(fù)定位精度高達±0.013mm。 
    每個刀具系統(tǒng)的刀頭上可裝2,3或4把刀,同時加工工件的不同位置及尺寸。 
    刀體中心孔用于安裝夾套，可夾持中心鉆、階梯鉆等。 
    無需拆卸刀夾，只需擰松夾緊螺絲即可方便地裝卸鉆削刀具。 

三、應(yīng)用 

   鈷領(lǐng)公司的這種GE100刀具系統(tǒng)由于采用的是模塊化的結(jié)構(gòu)，系列化、標準化的刀具部件，獨立可調(diào)的高強度短夾柄刀把及優(yōu)化的可適用各種復(fù)雜條件下加工使用的具有四個切削刃并帶可控斷屑槽高精度機夾轉(zhuǎn)位刀片，造就了該刀具系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣，通用性好的特征。在加工軸類另件時，該刀具系統(tǒng)的可利用率非常高，一次裝夾就可實現(xiàn)對軸類另件端部進行車端面、車外圓、內(nèi)外倒角、鏜或鉆階梯孔等工序的集合化加工,加工效率極高，位置精度特好，是機械加工企業(yè)擴展現(xiàn)有機床潛在加工能力，減少機加工時間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品竟爭力的有效武器。