車刀材料

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:3281

    在切削過程中,刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度。因此,刀具材料必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性,還需具有高的耐熱性(紅硬性),即在高溫下仍能保持足夠硬度的性能。

常用車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。

1.高速鋼

    高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后的硬度為HRC63~67,其紅硬溫度550℃~600℃,允許的切削速度為25~30m/min。

    高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性,可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨質(zhì)量較高,故多用來制造形狀復(fù)雜的刀具,如鉆頭、鉸刀、銑刀等,亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。

    常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。

2.硬質(zhì)合金

    硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC(碳化鎢)、TiC(碳化鈦)和Co(鈷)的粉末經(jīng)高壓成形后再進行高溫?zé)Y(jié)而制成的,其中Co起粘結(jié)作用,硬質(zhì)合金的硬度為HRA89~94(約相當(dāng)于HRC74~82),有很高的紅硬溫度。在800~1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度,硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá)100~300m/min,可用這種刀具進行高速切削,其缺點是韌性較差,較脆,不耐沖擊,硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片,焊接或夾固在刀體上使用。

    常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類:

(1)鎢鈷類(YG)

    由碳化鎢和鈷組成,適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。

    常用牌號有YG3、YG6、YG8等,后面的數(shù)字表示含鈷量的百分比,含鈷量愈高,其承受沖擊的性能就愈好。因此,YG8常用于粗加工,YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

(2)鎢鈦鈷類(YT)

    由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成,加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性,可以提高合金與塑性材料的粘結(jié)溫度,減少刀具磨損,也可以提高硬度;但韌性差,更脆、承受沖擊的性能也較差,一般用來加工塑性材料,如各種鋼材。

    常用牌號有YT5、YT15、YT30等,后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù),碳化鈦的含量愈高,紅硬性愈好;但鈷的含量相應(yīng)愈低,韌性愈差,愈不耐沖擊,所以YT5常用于粗加工,YT15和YT30常用于半精加工和精加工。

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