1 刀具半徑補償量的指定

a)刀具半徑右補償	b)刀具半徑左補償
圖2 刀具半徑補償

2 刀具半徑補償?shù)慕�立與撤消

1. 刀具半徑補償?shù)慕��?


2. 刀具半徑補償?shù)娜∠?


3. 注意事項


4. 
   

   3 刀具半徑補償量的變化

   
   
   在刀具半徑補償代碼中輸入的刀具半徑補償量是一個標(biāo)量數(shù)值，而數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部認(rèn)定的補償量是一個補償矢量，補償矢量由數(shù)控系統(tǒng)自行計算。補償矢量的大小與刀具補償代碼指定的補償量相等，其方向在每個程序段中隨刀具的移動不斷變化。

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   圖4 刀具補償量的計算
   a) 工件外側(cè)加工	b) 工件內(nèi)側(cè)加工
   圖5 刀具半徑補償量與刀心軌跡

   
   
   刀具半徑補償量的變化一般在換刀時出現(xiàn)。對連續(xù)的程序段，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償量變化時，某一程序段終點的矢量(同時也是下一程序段起點的矢量)要用該程序段指定的刀具補償量進行計算，如圖4 所示。
   

   4 刀具半徑補償量的正負與刀具的刀心軌跡

   
   
   在數(shù)控程序的編制中，一般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值(+)，如果把刀具半徑補償量設(shè)為負值(—)時，在走刀軌跡方向不變的情況下，則相當(dāng)于把數(shù)控程序中的補償位置指令，G41、G42 互換，即加工工件外側(cè)的刀具變?yōu)樵趦?nèi)側(cè)加工，如圖5a、圖5b 所示。在加工表面不變的情況下，刀具走刀軌跡方向?qū)�發(fā)生相應(yīng)的變化。
   

   5 刀具半徑補償?shù)拈_始與Z 軸的切入操作

   
   
   開始切削加工前，在離開工件的位置預(yù)先加上工刀具半徑補償(通常在XOY 平面或與XOY 平面平行的平面上)，之后進行Z 軸方向的切入。為保證程序運行后得到正確的工件輪廓而不產(chǎn)生過切，編程時必須注意加工程序的結(jié)構(gòu)。
   如圖6 所示，在XOY 平面內(nèi)(或平行于XOY 平面的平面內(nèi))使用刀具半徑補償功能(有Z軸移動)進行輪廓切削，設(shè)起點在(0，0，100)處，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償從起點開始時，由于接近工件及切削工件時要有Z 軸移動，按以下程序加時就會出現(xiàn)過切現(xiàn)象，并且系統(tǒng)不會報警停止。

   
   

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   a)正確補償軌跡	b)存在過切現(xiàn)象的補償軌跡
   圖6 刀具半徑補償軌跡

   
   
   O 0001
   N1 G90 G54 S1000 M03 ；
   N2 G00 Z100 ；
   N3 X0 Y0 ；
   N4 G01 G41 X20 Y10 D01 F100 ；
   N5 Z2 ；
   N6 Z-10 ；
   N7 Y50 ；
   N8 X50 ；
   N9 Y20 ；
   N10 X10 ；
   N11 G00 Z100 ；
   N12 G40 X0 Y0 ；
   N13 M05 ；
   N14 M30 ；
   根據(jù)刀具半徑補償功能編程規(guī)則，在XOY 平面內(nèi)(或平行于XOY 平面的平面內(nèi))建立刀具半徑補償后，不能連續(xù)出現(xiàn)兩段Z 軸的移動指令，否則會出現(xiàn)補償位置不正確。當(dāng)半徑補償從N4 程序段開始建立的時候，數(shù)控系統(tǒng)只能預(yù)讀其后的兩個程序段，而N5、N6 兩段程序段都是Z 軸移動指令，沒有XOY 平面內(nèi)的坐標(biāo)移動，系統(tǒng)無法判斷下一步補償?shù)氖噶糠较颍�這時系統(tǒng)并不報警，補償照樣進行，但是N4 程序段執(zhí)行后刀心軌跡目標(biāo)點發(fā)生了變化，不再是圖中的P 點，而是如圖6b 所示的P1 點，這樣就產(chǎn)生了過切(圖中陰影部分)。為避免這種過切，可以在建立半徑補償之前，選擇一個不會發(fā)生干涉的安全位置，使Z 軸以快速運動接近工件后，再以進給速度進給到切削深度。將上述程序改為：

   
   

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   圖7 刀具直徑改變化，加工程序不變

   P1——粗加工刀心軌跡 P2——精加工刀心軌跡 圖8 利用刀具半徑補償進行粗精加工

   
   
   N1 G90 G54 S1000 M03；
   N2 G00 Z100；
   N3 X0 Y0；
   N4 Z5；
   N5 G01 Z-10 F100；
   N6 G41 X20 Y10 D01；
   N7 Y50；
   N8 X50；
   N9 Y20；
   N10 X10；
   N11 Z100；
   N12 G40 X0 Y0 M05；
   N13 M30。
   采用這個程序段進行加工，就可以避免過切的產(chǎn)生。
   

   6 刀具半徑補償功能的應(yīng)用

   
   

   
   
   1. 刀具因磨損、重磨、換新而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后刀具直徑。如圖7 所示，1 為未磨損刀具，2 為磨損后刀具，兩者直徑不同，只需將刀具參數(shù)表中的刀具半徑r1 改為r2，即可適用同一程序。
   
   
   2. 用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補償，可進行粗、精加工。如圖8 所示，刀具半徑為r，精加工余量為D。粗加工時，輸入刀具直徑D=2(r+D)，則加工出虛線輪廓。精加工時，用同一程序、同一刀具，但輸入刀具直徑D=2r，則加工出實線輪廓。
   
   
   3. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，有的已具備三維刀具半徑補償功能。對于四、五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工，還不具備刀具補償功能，必須在刀位計算時考慮刀具半徑
   
   

   
   
   刀具半徑補償?shù)慕�立就是在刀具從起刀點(起刀點位于零件輪廓之外，距離加工零件輪廓切入點較近)以進給速度接近工件時，刀具中心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個刀具半徑值的過程。刀具半徑補償偏置方向由G41(左補償)或G42(右補償)確定，如圖3 所示。

   
   

   
   
   
   
   
   
   

   圖3 建立刀具半徑補償

   
   
   在圖3 中，建立刀具半徑左補償?shù)挠嘘P(guān)指令如下：
   N10 G90 G92 X-10. Y-10. Z0；定義程序原點，起刀點坐標(biāo)為(-10，-10，0)。
   N20 S900 M03；啟動主軸。
   N30 G17 G01 G41 X0 Y0 D01；建立刀具半徑左補償，刀具半徑偏置寄存號D01。
   N40 Y50. ；定義首段零件輪廓。
   其中，D01 為調(diào)用D01 號刀具半徑偏置寄存器中存放的刀具半徑值。
   建立刀具半徑右補償?shù)挠嘘P(guān)指令如下：
   N30 G17 G01 G42 X0 Y0 D01；建立刀具半徑右補償。
   與建立刀具半徑補償過程類似，在零件最后一段刀具半徑補償軌跡加工完成后，刀具撤離工件，回到退刀點，在這個過程中應(yīng)取消刀具半徑補償，其指令用G40。退刀點也應(yīng)位于零件輪廓之外，距離加工零件輪廓退出點較近，可以與起刀點相同，也可以不相同。在圖3中假如退刀點與起刀點相同的話，其刀具半徑補償取消過程的命令如下：
   N100 G01X0Y0；加工到工件原點。
   N110 G01G40X-10Y-10；取消刀具半徑補償，退回到退刀點。
   

   
   
   • G41、G42 為模態(tài)指令；
   
   
   • G41(或G42)必須與G40 成對使用；
   
   
   • 編入G41(或G42)、G40 程序段，用G01(G40 程序段亦可用G00，但一般用G01)功能及對應(yīng)坐標(biāo)參數(shù)；
   
   
   • G41(或G42)與G40 之間的程序段不得出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工，如鏡像、子程序加工等。