用小型面銑刀實現(xiàn)凸肩銑削

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:2306

 機床性能的變化會對刀具和切削策略產(chǎn)生持久的重要影響。老式結(jié)構(gòu)的加工中心采用分級傳動,在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可提供足夠的加工功率,因此,目前在許多凸肩銑削加工中仍廣泛使用立銑刀。立銑刀多用于功率較小的小型機床和加工中心上,它們只有在高轉(zhuǎn)速下才能獲得最大轉(zhuǎn)矩。

    早在數(shù)年前,Ingersoll公司為了滿足較小功率的機床對切削刀具日益增長的需求,開發(fā)了采用轉(zhuǎn)位式刀片和組合式刀盤結(jié)構(gòu)、符合整體硬質(zhì)合金磨削銑刀標(biāo)準(zhǔn)的面銑刀產(chǎn)品。這種技術(shù)上的開拓性工作得到了其主要客戶的密切協(xié)作。在開發(fā)過程中,Ingersoll對其標(biāo)準(zhǔn)銑刀產(chǎn)品系列中的立銑刀與面銑刀的切削效率進(jìn)行了對比試驗。

    由于老式加工機床的轉(zhuǎn)矩特性以及相對便宜的價格,立銑刀的實際應(yīng)用仍相當(dāng)廣泛,尤其在刀具直徑較大、結(jié)構(gòu)上有限制的情況下。使用大直徑刀具要求機床的剛性較高,功率較大,在高轉(zhuǎn)矩條件下才能使刀具的切削能力得以充分發(fā)揮。此外,由于刀具與工件的接觸弧較大,每次切削的接觸長度相對較長,由此引起的劇烈發(fā)熱將對刀具的耐用度產(chǎn)生不良影響。

    許多用戶都經(jīng)常遇到立銑刀加工所需傳動功率不能滿足要求的情況,這是因為大多數(shù)金屬切削加工企業(yè)都使用最大功率為25千瓦的機床。這一功率范圍適合使用普通面銑刀進(jìn)行加工。由于小直徑刀具允許使用高的主軸轉(zhuǎn)速,因此可在較小功率機床的最佳轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)切削。

    Ingersoll 公司的小型面銑刀采用了獨具特色的幾何形狀,從而使面銑刀用戶的許多疑慮得以消除:即使在金屬去除率較高的情況下,也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生固有振動并可保證切削過程的穩(wěn)定性。因為銑刀采用了大正前角,因此可實現(xiàn)與使用高速鋼或整體硬質(zhì)合金刀具一樣的軟表層切削。通過選用最佳切削厚度,可顯著提高進(jìn)刀量,從而大大縮短加工時間。此外,在使用面銑刀進(jìn)行圓周銑削時,由于切削刃的全長都參與切削,確保了轉(zhuǎn)位式刀片的有效利用。此外,較短的接觸弧降低了刀刃發(fā)熱,從而提高了刀具的耐用度。

    雖然購買面銑刀的價格比購買相同直徑立銑刀的價格平約要高出70%左右,但如綜合考慮刀具成本,并非難以接受。據(jù)統(tǒng)計,刀具總成本僅占生產(chǎn)總成本的4%,但與使用切削液和廢料清理成本(約占生產(chǎn)總成本的35%)、設(shè)備成本(約占生產(chǎn)總成本的40%)相比,刀具成本幾乎可忽略不計。因此,雖然面銑刀的購買成本較高,但在銑削加工中(尤其是使用小功率機床時)仍不失為一種經(jīng)濟(jì)性不錯的可選方案。

    面銑刀的接觸弧長約為立銑刀的1/5,因此使用面銑刀加工時,轉(zhuǎn)位式刀片每轉(zhuǎn)進(jìn)入切削的平均時間也僅為立銑刀的1/5,從而可使硬質(zhì)合金刀片承受的熱負(fù)荷大大減小,使刀具磨損情況顯著改善。

    由切削數(shù)據(jù)可見,使用可實現(xiàn)軟表層切削的面銑刀的小功率機床,可經(jīng)濟(jì)地切削加工凸肩。由此可看出將機床特性與合理的切削策略及最新刀具技術(shù)有機結(jié)合的重要性。 

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