硬質(zhì)合金專家森拉天時（CERATIZIT）為各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的客戶提供度身訂造的方案及產(chǎn)品，在不同的市場上都顯示出了優(yōu)勢。前不久推出的一款名為MaxiMill HPC 12的鋁材加工刀具，高效能HPC 12面銑刀系列，配合PCD金剛石刀片一起使用，能夠以高速銑削HSC進(jìn)行鋁合金加工，同時保證高生產(chǎn)量，特別適用于汽車行業(yè)的發(fā)動機和汽缸蓋精加工。  

保證快速、簡易的調(diào)教及高表面質(zhì)量，更換刀片時提供精確的重復(fù)定位、高穩(wěn)定性 

HPC 12系列優(yōu)化的刀體設(shè)計，以低切削力，確保工件在加工過程中不致變形，加工出超平滑的表面，同時減少積屑瘤的形成，延長刀具的壽命。新型銑刀系列刀體由鋼材造成，配合矢量有限元（FEM）的設(shè)計，比一般的鋁制刀體提供更佳的穩(wěn)定性，刀片在刀片座內(nèi)以正面鎖緊，更能抵御離心力，經(jīng)離心力測試證實能大大提升生產(chǎn)量。具有雙金屬式設(shè)計(鋼圈及鋁芯)多種選擇。 

HPC 12的高速運轉(zhuǎn)提供了高效能，減少了工件受熱時間，最大的提高了生產(chǎn)率。另外，產(chǎn)品中還涵蓋了最優(yōu)化的刀具及刀片座設(shè)計。刀刃位置的精密調(diào)教，夾緊螺絲能輕易地將刀片夾緊。徑向微調(diào)使刀具容易處理，減低設(shè)置時間，微調(diào)精確度達(dá)至0.1mm。 

汽車行業(yè)對刀具的需求特別高。工序上不單只要求快捷及穩(wěn)定，還需要高度的一致性及可預(yù)測性。另外，生產(chǎn)效率得以不斷提升也是十分重要的。經(jīng)過試驗得出，利用MaxiMill HPC 12銑刀，使用者可以減少11.3s的加工時間(由原來的30.5s縮減到19.2s)，提供4.42μm的表面質(zhì)量。這相當(dāng)于為使用者提供了30%的節(jié)省空間。