小型銑刀實(shí)現(xiàn)鍛壓模加工的高能力

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:3207

    要說(shuō)出什么代表著制造中的更大挑戰(zhàn)是困難的 - 是成千上萬(wàn)個(gè)零件的生產(chǎn)過(guò)程,還是只有一個(gè)零件的過(guò)程。對(duì)于多數(shù)的汽車制造廠來(lái)說(shuō),當(dāng)今部件生產(chǎn)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)是高度激烈的,要做出單個(gè)的零件同艱難做出成千上萬(wàn)個(gè)零件是同樣重要的。你不能犯一點(diǎn)錯(cuò)誤。在單個(gè)零件生產(chǎn)中馬馬虎虎你是擔(dān)負(fù)不起后果的。 

    底特律Drop模具公司將自己定位為汽車企業(yè)用鍛壓模具的供應(yīng)商,經(jīng)常是要生產(chǎn)單個(gè)的模具。底特律Drop模具公司的客戶包括制造傳送鏈的南加州Webb 鍛造公司、生產(chǎn)汽車操縱桿和方向盤的Pioneer 鍛造公司、和生產(chǎn)消防用斧的Keystone 鍛造公司。 

    經(jīng)常使用的一種模具鋼是A. Finkle & Sons 公司出品的 FX2。 FX2被劃分到熱作模具鋼一類,是鎳/鉻/鉬合金鋼,具有很好的溫度性能。除了用在鍛壓模中,這種鋼也用來(lái)制作高性能的齒輪、齒桿和曲軸。使其成為極佳模具材料的性能也令其難于加工。底特律Drop模具公司制造的模具一般被硬化至38-42洛式硬度。  
 
    底特律Drop模具公司CNC編程員Patrick O’Toole操作Okuma-Howa 10 馬力的加工中心,制作鍛壓模具。
 
    帶0.25英寸精密精磨刀片的Carboloy Minimaster系統(tǒng)在一個(gè)鍛壓模上做精切削。
    底特律Drop模具公司制造的一種典型的型腔模具可以含有多達(dá)6個(gè)的型腔;蛘哒f(shuō)它可以用來(lái)鍛制6個(gè)原始零件。據(jù)底特律Drop模具公司CNC編程員Patrick O’Toole介紹,已硬化模具鋼的標(biāo)準(zhǔn)加工操作是利用一個(gè)硬質(zhì)合金銑刀來(lái)粗加工,然后使用另外一個(gè)硬質(zhì)合金銑刀作最后加工的特別拋光。這些專用銑刀的半徑可達(dá)0.02英寸,很多滿足鍛壓模的需要。而且在研磨極細(xì)半徑上所花的時(shí)間也經(jīng)常是有限制的。 

    底特律Drop模具公司利用了Okuma-Howa提供的10馬力功率的加工中心,它裝有直徑為0.25英寸的硬質(zhì)合金銑刀,并有冷卻劑,以4英寸/分的速度加工,旋轉(zhuǎn)速度達(dá)2500rpm,這就是該加工中心的優(yōu)勢(shì)所在。銑削深度設(shè)定在0.05英寸。對(duì)于Patrick O’Toole來(lái)說(shuō),這還是太慢了。他說(shuō):"除此以外,再次研磨銑刀是很費(fèi)時(shí)的。而且持續(xù)研磨至合適的半徑是很困難的。我們也必須用冷卻劑。為使過(guò)程縮短,必須有更好的方法。" 

    “山窮水盡疑無(wú)路,柳暗花明又一村。”結(jié)果是來(lái)自SSC工業(yè)公司的Carboloy技術(shù)代表  Manfred Lenz 和 Mark Jensen沒(méi)有事先通知就拜訪了底特律Drop模具公司。當(dāng)O’Toole將他所經(jīng)歷的問(wèn)題與硬質(zhì)合金銑刀聯(lián)系在一起時(shí), Manfred Lenz 和 Mark Jensen勸說(shuō)他嘗試Minimaster系統(tǒng)。 

    Minimaster是多用途的銑削系統(tǒng),具有切槽、刨削、割肩、鉆削、倒角和仿形切削所使用的可更換刀片。夾具由4340鋼或Densimet制成, Densimet是一種粉末冶金產(chǎn)品,含有約90%的鎢和10%的鐵和鎳,這種夾具提供了韌度和振動(dòng)衰減。 

    Lenz和Jensen建議結(jié)合使用MM06-0.62-4.3-3刀柄和MM06-0.250-.B90P-M02精密研磨刀片。 MM06-0.62-4.3-3型號(hào)刀柄的直徑為0.625英寸,錐度達(dá)85度。 MM06-0.250-B90P-M02是最后精加工用的刀片,材料級(jí)別是F30M,這是為加工熱處理鋼、不銹鋼和高溫合金而專門設(shè)計(jì)的。 

    隨后加工中心不帶冷卻劑地運(yùn)轉(zhuǎn),切削同樣是0.050英寸的深度,而主軸速度略高,達(dá)2,900 rpm,切削速度達(dá)8.9英寸/分鐘,比以前的兩倍還多,加工中心沒(méi)有出現(xiàn)任何問(wèn)題。這就是122%的改進(jìn)。生產(chǎn)能力顯著提高不僅僅是依靠Carboloy產(chǎn)品的原因。工具持續(xù)重復(fù)地如此表現(xiàn),同樣是重要的。 

    Minimaster現(xiàn)在是標(biāo)準(zhǔn)的操作程序,引起生產(chǎn)能力提高和可重復(fù)的改善, O’Toole認(rèn)為 :"又有誰(shuí)曾經(jīng)想到這么小的銑刀能如此穩(wěn)定和可靠地最后加工硬化模具鋼。不僅僅是我們更快地切削,而且因?yàn)椴槐赜美鋮s劑,我們既省了錢又很清潔。我們應(yīng)當(dāng)更早點(diǎn)對(duì)Minimaster作調(diào)查。"所以"不入虎穴,焉得虎子",起先的不請(qǐng)自訪結(jié)果成為了對(duì)Carboloy和底特律Drop模具公司都是極為英明的業(yè)務(wù)決定。 

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