高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的切削加工(二)
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:3886
5 切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)怎樣選擇切削用量?
6 怎樣解決切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)的斷屑問題?
- 利用刀片斷屑槽斷屑:這種方法是最常用而比較簡(jiǎn)單的斷屑方法。常用的刀具都可以磨出一定的槽型,但一般一種槽型只能針對(duì)一種或幾種工件材料,在一定的切削用量范圍內(nèi)斷屑。焊接式硬質(zhì)合金刀具,可以磨成槽底為圓弧槽,前寬深后窄淺的錐形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等,見圖1和圖2。錐形斷屑槽刃磨起來比較容易,其幾何參數(shù)見表5。
圖1 錐形斷屑槽
弧形槽
腰鼓形槽
凸棱面槽
圖2 弧形槽、腰鼓形槽、凸棱面槽
表5 錐形斷屑槽參數(shù)
Wn
(mm)
Rn
(mm)
L
(mm)
g0
(°)
a0
(°)
a'0
(°)
k'r
(°)
倒棱
f
(mm/r)
ap
(mm)
粗車
4.5
9
10
8
8
10
8
0.2×(-8°)
0.25~1
3~15
半精車
2.5
3
4
10
12
8
10
0.2×(-15°)
0.08~0.3
0.1~5
精車
1.5
1
2.5
20
10
8
8
0.2×(-15°)
0.08~0.15
0.1~0.5
- 障礙式(或?qū)计?斷屑:采用可調(diào)式斷屑?jí)喊寤驈椥詳嘈及鍙?qiáng)迫斷屑,也是常采用的方法。鉆削、鏜削時(shí)可采用導(dǎo)屑器,防止切屑纏繞,見圖3。
圖3 鉆頭導(dǎo)屑器
- 改變刀具幾何參數(shù)斷屑:在切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí),可以通過改變一個(gè)或幾個(gè)刀具幾何參數(shù)達(dá)到斷屑的目的。如加大主偏角、加大負(fù)倒棱寬度、減小前角等。但應(yīng)注意的是,改變刀具幾何參數(shù)時(shí),必須綜合考慮工藝系統(tǒng)剛性和刀具耐用度。當(dāng)機(jī)床剛性較差或弱剛性工件時(shí),如加大倒棱寬度、減小前角,會(huì)使切削力增加,容易引起工件振動(dòng),影響加工質(zhì)量。而加大主偏角,會(huì)使刀尖強(qiáng)度降低,散熱面積減小,影響刀具耐用度。一般只在半精車和精車時(shí)采用。
- 改變切削用量斷屑:當(dāng)切削深度不很大時(shí),可以通過增加進(jìn)給量、降低切削速度來達(dá)到斷屑的目的。當(dāng)切削深度已經(jīng)較大時(shí),必須考慮刀具的強(qiáng)度、工藝系統(tǒng)的剛性和機(jī)床功率,以免造成“悶車”,使刀具損壞。
- 工件預(yù)切槽斷屑法:切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí),可以在工件的被加工表面上,預(yù)先加工1~2條直槽或螺旋槽,深度不得超過切削深度,一般為0.6~0.8ap。使切削深度在切削過程中不停的變化,可以取得穩(wěn)定的斷屑效果。
- 間斷進(jìn)給斷屑:在切削過程中,周期性瞬時(shí)停止進(jìn)給,也可以達(dá)到良好斷屑的目的。
- 外力強(qiáng)迫斷屑:在切削過程中,可以采用輔助裝置或能量,使切屑被迫折斷。如噴射高壓流體等。
7 對(duì)高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼鉸孔時(shí)怎樣選擇鉸刀?
對(duì)高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼鉸孔時(shí),可選用高性能高速鋼和硬質(zhì)合金作為刀具材料。高性能高速鋼中的高釩、高鈷、含鈷或含鋁的超硬高速鋼,非常適于加工這種鋼材。如用含鈷超硬高速鋼W12Mo5Cr4V3Co5Si制作的鉸刀,直徑Ø18 mm,鉸削高強(qiáng)度鋼(σb =1200~1300 MPa)的孔時(shí),每把鉸刀可鉸孔60~70個(gè)。鉸時(shí)n=140r/min,f=0.05mm/r,粗糙度Ra為1.6µm。8 鉸削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼孔時(shí)怎樣選擇切削用量?
工件材料強(qiáng)度sb (MPa) | 切削速度Vc (m/min) | 孔徑 (mm) | 轉(zhuǎn)速n (r/min) |
1130 | 60 | 10~15 | 600~1180 |
1250 | 55 | ||
1324 | 50 | 20~30 | 375~750 |
1425 | 40 | ||
1520 | 30 | 30~80 | 375~600 |
1668 | 20 |
工件材料 | 切削用量 | |||
HRC | sb(MPa) | Vc(m/min) | f(mm/r) | ap(mm) |
≤28 | ≤882 | 108~138 | 0.1~0.17 | 0.2~0.25 |
≤35 | ≤1372 | 100~130 | 0.1~0.17 | 0.2~0.25 |
≤48 | ≤1572 | 70~108 | 0.1~0.17 | 0.15~0.2 |
≤51 | ≤1765 | 60~100 | 0.12~0.2 | 0.15~0.2 |
≤53 | ≤1864 | 55~90 | 0.12~0.2 | 0.15~0.2 |
>53 | >1864 | 40~70 | 0.1~0.17 | <0.15 |
-
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