硬切削的挑戰(zhàn)

    刀具和模具制造商的主要競爭優(yōu)勢在切削硬度≥60HRC的鋼材時體現(xiàn)出來，這個工藝使得銑削工具承受極大的壓力，切削屑不是被切削掉的，而是受壓，然后在極大的熱量和機械壓力下破裂。

    由于這種極大的熱量和機械負荷的環(huán)境——特別是在切削刃上——變得非常惡劣。在這種環(huán)境下高成本效益的模具制造方法是使用優(yōu)化的刀具設(shè)計和專為這種應(yīng)用而發(fā)展的涂層。

    鈦合金和鎳合金是用于航空航天領(lǐng)域的非常難加工的材料。他們給加工的刀具提升了壓力，不僅僅是在熱量方面，還包括在機械方面。這些材料低的熱傳導(dǎo)性是產(chǎn)生高溫加工的原因之一。切削過程中產(chǎn)生的熱能無法隨著切削屑快速被排出。

雙層結(jié)構(gòu)的解決方案

    BALINIT ALDURA高效涂層是由歐瑞康巴爾查斯特別為硬質(zhì)合金刀具粗/精加工高硬度鋼材和難加工材料應(yīng)用而設(shè)計的新款涂層。它獨特的雙層結(jié)構(gòu)提升并加強防御系統(tǒng)：

支持層

    完美的氮鋁化鈦基的涂層保證了卓越的結(jié)合力并提供了極大的機械強度。

功能層

    納米晶體結(jié)構(gòu)的氮鉻化鋁基涂層表現(xiàn)了卓越的紅硬性，抗氧化性和抗高溫性。

    這種結(jié)合給硬性加工和難加工材料加工工藝領(lǐng)域打開了一扇新的大門。

    涂層的獨特性質(zhì)決定了切削產(chǎn)生的高溫不會滲透到基體，BALINIT ALDURA涂過的銑刀具有超強抗磨損、最強的機械負荷能力、卓越的刃部強度和降低切削力的特點。

工具：球頭銑刀，Ø:10mm

工件：DIN 1.2344鋼(ANSI H13/SKD61)

切削參數(shù)

vc=170m/min ft=0.08mm ae=5mm

ap=1mm VB=0.12mm 6%潤滑

來源：歐瑞康巴爾查斯切削實驗室

圖2 粗銑45HRC的鋼

工具：球頭銑刀，Ø:6mm

工件：TiAl6V4(DIN 3.7165)

切削參數(shù)

vc=120m/min ft=0.08mm ae=3mm

ap=0.6mm VB=0.12mm 6%潤滑

來源：歐瑞康巴爾查斯切削實驗室

更穩(wěn)定的生產(chǎn) 更快速的周轉(zhuǎn)

利用BALINIT ALDURA的優(yōu)勢能很大程度的降低成本和工具及模具制造工藝的時間。

完全加工熱處理鋼和硬化鋼(45～95HRC)。

更高的切削速度和進刀量能提升機床的優(yōu)化程度，并帶來更大的產(chǎn)量。

更長的使用壽命能帶來更低的工具和安裝成本。

可控的切削工藝能帶來高度的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

提升共建的尺寸精度和表面質(zhì)量。

BALINIT ALDURA 涂層過的工具能在不損失性能的情況下重涂。

    飛機引擎是持久力的一個奇跡。非常令人不可思議的是這些渦輪推進器單元的使用壽命能長達30年，能運作數(shù)以千計個小時。BALINIT ALDURA涂層在加工難加工材料的應(yīng)用中擁有相同的表現(xiàn)：極大的提升工具壽命和工藝的穩(wěn)定性、提升工具切削刃穩(wěn)定性，以及高度熱穩(wěn)定性和抗氧化性。