專門為高速切削而設計的NUM 1050 CNC
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:2953
NUM1O50系統(tǒng)是為如下高性能機床而設計:剛性攻絲,精確反饋、高速輪廓銑削、高速加工中心、帶有直線電機的機床、雙主軸車床、車削中心和超精車床、柔性傳輸機床、高效木工機床、磨削中心、刀具磨床、滾齒和磨齒機床等等。
全數(shù)字的NUM1050系統(tǒng)由NUM1050CNC、高性能的MDLU和MBLD驅(qū)動模塊、主軸模塊及進給和主軸電動機組成。
NUM1050是一個開放、強大的系統(tǒng),它具有許多突出的特點:杰出的速度和精度性能;保證最好的輪廓跟蹤和表面質(zhì)量;與NUM1020/1040/1060CNC的全兼容性,在這些CNC中的所有應用及開發(fā)軟件都能夠直接轉到NUM1050; 增加了操作的安全感;通過PC面板與計算機的集成一體化;緊湊性的尺寸和簡化的連線;用戶日行開發(fā)的軟件可以方便的移植到系統(tǒng)上。
一個集成、緊湊、完整的CNC/伺服驅(qū)動系統(tǒng)
由NUM1050CNC和數(shù)字伺服驅(qū)動構成的DISCNT,具有高分辨率的編碼器、高頻采樣周期和高速串行接口。
NUM1050CNC最多可控制12個數(shù)字軸和主軸,3個軸組,可連接3個手輪或光柵尺。它還能控制3個獨立的模擬軸或主軸,如用于刀庫、轉臺等。
NUM1050CNC內(nèi)藏大PLC最多達336個I/O點。
NUM1050CNC根據(jù)其需要靈活選用多種面板。帶LCD/TFT顯示的PC面板,帶軟驅(qū)及硬盤,由高速同步接口與CNC相連,帶22.86cm(9in)單顯或25.4cm (10in)彩顯的50鍵操作面板,CRT或LCD均可;帶QWERTY鍵盤及 35.56cm(14in)CRT彩顯的操作面板;機床面板;緊湊型面板。
向一臺NUM1050CNC機床可使用4個面板或者4個CNC共用一個面板控制。
NUMDRIVE有兩種類型的數(shù)字驅(qū)動;用于軸和主軸的MDLU模塊以及帶有再生制動選件的主軸驅(qū)動MBLD。這些伺服與CNC通過SBCE數(shù)字總線相連,能控制帶有高分辨率編碼器或旋轉變壓器的伺服軸和主軸電動機,也能控制高速電主軸和直線電動機。
改善機床性能的杰出能力
NUM1050是一個多處理器的CNC,具備杰出的實時處理能力,提高了工作效率。每2ms處理一次的路徑產(chǎn)生和跟隨以及0.2ms的位置環(huán)刷新周期,保證了工件的幾何精度及表面質(zhì)量。
智能的CNC算法
高精度的輪廓 速度和加速度的預先算法確保了零誤差的路徑跟隨。
換象限速度誤差補償 在進入一個新象限時,由于軸方向的改變而進行速度補償來減小跟隨誤差。
漸增式加速度控制 逐漸增加的加速度(SIN²定律)使移動更加平滑。
樣條和多項或插補 樣條和多項或插補在空間提供了一個沒有折點的平滑曲線路徑,并由曲線半徑的精度保證了較好的平滑速度。
預處理功能 加工速度能根據(jù)所分析的零件程序提前進行調(diào)節(jié),以適應在加工路徑上可能遇到的困難,如在方向上的巨變、特別小的半徑等。
快速、精密、準確的伺服控制
快速的定位 32位CPU速度環(huán)帶寬為100Hz,而NUM1050的64位CPU帶寬為260Hz,提高了定位速度。
精密的伺服控制 與其他CNC相比的5倍的精度,保證了被加工零件的表面精度。
準確的測量 電動機上可以裝旋轉變壓器或高精度的編碼器,編碼器可以是增量式或絕對式的(4096圈,每圈4百萬個點)。
安全的改進
在NUM1050上已經(jīng)大大減少了因連接、調(diào)試及維護所帶來的不便,同時新的功能也為操作者的安全提供了更好的保證。
CNC和伺服可由運行在Windows下軟件通過PC面板或一個外部面板來調(diào)整。圖形化的SETTOOL支持下列功能:伺服電動機及編碼器參數(shù)的自動卸載; 由內(nèi)置式示波器進行最佳設定(時間和頻率設定);物理量的設定和動態(tài)監(jiān)控,如電流、速度、位置等;用報警記錄簡化機床監(jiān)控(可存儲最后的128條報警); 在線伺服參數(shù)的修改。
全數(shù)字系統(tǒng)簡化了連線,減少了插頭的數(shù)量,提高了整個系統(tǒng)的可靠性。
高分辨率的編碼器的使用增加了下列優(yōu)勢:取消了回零調(diào)整;在絕對測量時取消了限位開關;正弦曲線型的增量測量元件可直接連接到系統(tǒng)上。
通過集成在每個伺服單元里的保護繼電器切斷電源,使電動機處于慣性狀態(tài);電動機和伺服的溫度監(jiān)控,可由OEM設定系統(tǒng)暫停在錯誤狀態(tài);掉電時自動刀具返回; 對不平衡軸的負載予以補償;電動機編碼器和附加的編碼器測量的一致性的檢查。
NUM CNC對用戶的友好開放界面
NUM1050仍可以繼續(xù)使用為NUM1020、1040、1060CNC所編制的零件程序、固定循環(huán)和PLC程序。
零件編程,友好而便捷
輔助編程工具 輔助圖形輪廓設計PROFIL;具有自動加工表面狀態(tài)計算的ISO或?qū)υ捠絇ROCAM編程; 圖形縮放和刀具路徑模擬。
固定循環(huán) 固定循環(huán)可由ISO或?qū)υ捠絇ROCAM編程提供,也可自行編制固定循環(huán)。
專用功能(用戶化功能)
動態(tài)操作 是一個工具軟件,它使用簡單的操作指令可以直接實時處理軸的運動和輸入/輸出。動態(tài)操作的循環(huán)和機床的宏指令能集成到CNC內(nèi)部。
用戶化的G指令 可用G指令修改已經(jīng)存在的固定循環(huán)或因其他需求而增加新的固定循環(huán)。
結構編程 結構編程字符變量可使復雜的程序易讀易懂。
用戶化的人機對話功能
MMITOOL軟件運行在Windows環(huán)境下,主要用于創(chuàng)建NUMCNC的人機界面。它可以通過內(nèi)部圖形庫或自定義的圖形庫進行鏈接,編制自己特性化的人機界面,并且可以使用亞洲的語言文字。MMI可以分成下面的類型來使用; 編程、編修、操作等。這些編制的頁面可以直接傳輸?shù)紺NC中。
PC功能:進入到計算機世界中帶PC面板及軟驅(qū)的NUM1050CNC支持最終用戶(人機界面、應用程序、CAD/ CAM)、機床制造廠商(輔助維修工具、機床監(jiān)控等)在Windows下直接運行NUM軟件。
具備高動態(tài)性能和精度的伺服電動機系列
矢量控制和高分辨率的位置測量保證了低速時的高質(zhì)量旋轉,也保證了極佳的位置精度。數(shù)字和模擬伺服的組合為選型時提供了更大的靈活性。
數(shù)字伺服 MDLU通用伺服模塊和MBLD主軸伺服模塊系列伺服是為控制NUM伺服鈾和主軸電動機而設計,也可控制直線電動機和高速電主軸。
數(shù)字及模擬相結合的伺服 MDLA模擬伺服可以與MDLU數(shù)字伺服結合使用。MDLS伺服用于控制模擬主軸,帶可選的再生制動,并可為MDLU模塊提供電源。
NUM伺服電動機 NUM提供在高動態(tài)性能的很寬系列的電動機,可帶高分辨率的增量或絕對式的編碼器(4096轉),也可使用旋轉變壓器。
進結軸電動機 BMH電動機;全系列應用的電動機(0.5~100N·m); BMG電動機;用于大慣量場合的電動機;BML電動機;小尺寸的電動機。
主軸電動機 恒功率下寬速度范圍的緊湊型異步電動機AMS; 靈活的電主軸。
上一篇:汽車模具高速切削加工的工藝技術研究及應用
下一篇:如何選擇適合您需要的高速加工機床
-
數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容
數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)主要包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。如當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時,電源燈應亮,油壓泵應正常運轉,若電源燈不亮,則應保持主軸停止狀態(tài),與機械工程師
2015-08-03 -
數(shù)控車床對刀原理及對刀方法分析
對刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前,先要確定好每一把刀具的位置,這樣才能保證車床的工作質(zhì)量,在確定位置的時候就是要求刀偏值,也即在工件坐標系與數(shù)控車床坐標系中確定具體刀位點,這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點,并做好一系列的相關工作。
2015-07-30 -
數(shù)控車床可轉位刀具的結構特點和分類
(1) 數(shù)控車床可轉位刀具特點數(shù)控車床所采用的可轉位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結構形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結構、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的,因此對可轉位車刀的要
2015-07-21 -
數(shù)控機床刀柄系統(tǒng)的選擇方法
工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機床配置中的重要內(nèi)容之一,因為工具系統(tǒng)不僅影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)數(shù)控機床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng),可以取得事半功倍的效果。 一、數(shù)控機床常用刀柄的分類
2015-07-06