高速切削自滾切刀具

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:3129

                        華北工學(xué)院機械工程系 龐學(xué)慧 常興

    在高速切削技術(shù)的發(fā)展過程中,高速切削機床、高速刀具系統(tǒng)和高速切削工藝是其中三項主要技術(shù),而刀具技術(shù)起到了非常關(guān)鍵的作用。隨著切削速度的大幅提高,對切削刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀體結(jié)構(gòu)以及切削工藝參數(shù)等都提出了不同于傳統(tǒng)切削速度下的更高要求。由于高速切削時產(chǎn)生的切削熱和對刀具的磨損比普通速度時高得多,所以高速切削技術(shù)發(fā)展的一個重要障礙就是刀具材料的耐高溫和耐磨損問題。對刀具材料的要求主要包括以下幾方面:①高硬度、高強度和耐磨損;②韌性好,抗沖擊能力強;③高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性;④抗熱沖擊能力強等。 

    盡管目前的刀具材料已由早期的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到陶瓷、立方氮化硼(CBN)和金剛石,并且開發(fā)和應(yīng)用了刀具涂層技術(shù)和燒結(jié)層壓技術(shù),但同時滿足上述要求還是很困難的,而且CBN、金剛石等刀具的價格也很高。可見一味地追求刀具材料的發(fā)展與進步,不是最優(yōu)的選擇。自滾切刀具從刀具結(jié)構(gòu)入手,巧妙地使刀具增加了一個運動單元,改善了刀具的工作狀態(tài),極大地提高了刀具材料的耐高溫、抗磨損能力。 

    1.自滾切刀具的基本原理 

    自滾切刀具采用圓形刀片,在切削過程中靠工件和刀具間的相對運動驅(qū)使刀片繞自身軸線不停地旋轉(zhuǎn)。以車削加工為例,刀片的安裝方式一種是以圓刀片的端面作前刀面,周面作后刀面,稱為Ⅰ型自滾切刀具(前者刃傾角為正,后者刃傾角為負(fù));另一種是以圓刀片的周面作前刀面,端面作后刀面,稱為Ⅱ型自滾切刀具。 

    由于自滾切刀具的刀片增加了一個切削運動單元,它不僅具有斜角切削的特點,而且后刀面的棱帶對工件表面還有滾壓作用,所以自滾切刀具的切削特點就是“滾”與“切”相結(jié)合。它的很多切削概念都不同于普通刀具,必須加以修正。 

    2.自滾切刀具的兩個重要概念 

   (1)刃傾角 

   自滾切刀具的刃傾角是決定切削性能的重要參數(shù),也是使切削運動增加一個運動單元的先決條件。刃傾角對工作前、后角、流屑角,甚至對切削速度都有直接的影響。 

   Ⅰ型刀具的軸線在XZ平面內(nèi)的傾斜使刀片產(chǎn)生了角度λ,我們稱其為安裝刃傾角。若將圓弧刀刃上主偏角為零的點命名為刀尖,則安裝刃傾角λ即為刀尖點的刃傾角。對Ⅱ型刀具而言,雖然安裝刃傾角和刀尖都很不直觀,但經(jīng)簡要的推導(dǎo)也可得到。 

    事實上上述對刃傾角的理解僅僅是停留在幾何意義上,并不全面。由于刃傾角既是刀刃切線與基面間的幾何參數(shù),更是影響工件沿刀刃切向、法向相對速度的“運動參數(shù)”。對滾切刀具而言,當(dāng)切削過程不穩(wěn)定或刀片回轉(zhuǎn)的阻力發(fā)生變化時,甚至當(dāng)?shù)镀男D(zhuǎn)是靠外加動力驅(qū)使時(此為驅(qū)動式滾切刀具),刀片的旋轉(zhuǎn)均不同于理想狀態(tài)下單純受工件驅(qū)使的情況,切削刃上各點的真實刃傾角都會有變化。因此,一些學(xué)者還提出了工作刃傾角、等效刃傾角等概念,本文在此就不展開論述.
   (2)切削速度 

    自滾切刀具切削速度的概念與普通刀具不同。以Ⅰ型刀具車削加工為例,V(工件表面線速度)稱為名義切削速度,它是與普通刀具對比以及計算機床轉(zhuǎn)速的重要參數(shù);Vr稱為相對切削速度,是將滾切刀具等效為普通刀具的切削速度分量,是自滾切刀具后刀面上的摩擦速度。當(dāng)不考慮刀片回轉(zhuǎn)的摩擦阻力時,可得Vr=Vcosλ。上述Vr實際只是刀尖處的相對切削速度。 

    有些學(xué)者還提出了有效切削速度的概念,認(rèn)為刀具轉(zhuǎn)速Vt和相對轉(zhuǎn)速Vr都是由名義切削速度V產(chǎn)生的,因此應(yīng)將V分為兩部分,一部分用于產(chǎn)生Vt,即Vt在V上的投影;一部分用于產(chǎn)生Vr,即Vr在V上的投影,稱為有效切削速度Ve。 

    進給速度對刀片的轉(zhuǎn)速Vt也是有影響的,這在許多文獻中均有論述。 

    以上對自滾切刀具的兩個重要概念作了粗淺介紹,可見還有分歧和不同見解。本文旨在拋磚引玉,以期深入的理論研究,加深對自滾切刀具的認(rèn)識并指導(dǎo)實踐。 

    3.對自滾切刀具的整體評價 

    理論與試驗研究都表明,自滾切刀具具有下列優(yōu)點: 

   (1)刀具耐用度高,適于高速切削。文獻表明,采用高速鋼刀片的Ⅰ型自滾切車刀,可以150m/min的名義速度正常切削50鋼,而這對于普通刀具是根本不可能的;采用Ⅰ型自滾切端銑刀銑削LY12的試驗中,名義速度均在1000m/min左右。文獻表明,采用CBN刀片的Ⅰ型自滾切車刀,以190m/min的名義切削速度加工淬火狀態(tài)的55鋼,60分鐘后刀具后刀面的磨損也只有0.01mm。 

   (2)加工質(zhì)量好。用自滾切刀具加工HT200、淬火鋼、硅鋁合金的表面粗糙度均低于普通刀具加工的表面粗糙度。例如用Ⅰ型自滾切端銑刀加工硅鋁合金,刀具材料W18Cr4V,名義速度V=1178.1m/min,切深αp=0.1~0.2mm,每齒進給量αf=0.05mm/z,表面粗糙度達到Ra0.1~0.2μm。 

   (3)生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好。試驗研究均表明,自滾切刀具可用普通的刀具材料(高速鋼、硬質(zhì)合金等)按照更高的切削速度、更大的進給量達到同樣的加工質(zhì)量。 

    自滾切刀具也存在著一些明顯的缺點和不足,主要有: 

   (1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對制造精度要求較高,尤其是刀具轉(zhuǎn)動部分。若制造誤差大或調(diào)整不當(dāng),則易引起振動,破壞表面質(zhì)量。 
   (2)刀刃—工件接觸弧較長,徑向力大,因此對工藝系統(tǒng)剛性有較高要求,或只能采用較小的切削深度。 
   (3)不適于加工表面有臺階的零件。 

   4.結(jié)論 

   (1)自滾切刀具通過給刀片增加一個運動單元,改變了刀具切削時的受力、受熱狀態(tài),從而用普通刀具材料即可進行高速切削; 
   (2)自滾切刀具的很多切削概念已不同于普通刀具,須進行修正以完善理論,并指導(dǎo)自滾切刀具的合理使用; 
   (3)自滾切刀具雖有很多優(yōu)點,但也存在著不足,使用時應(yīng)揚長避短。

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