高速切削的應(yīng)用

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:3605

高速切削是當(dāng)今世界制造業(yè)中一項(xiàng)快速發(fā)展的高新技術(shù)。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達(dá)國家,高速切削作為一種新的切削加工理念,被愈來愈多的機(jī)械工程師所認(rèn)可。而高速切削所帶來的高切削效率和高切削精度,也是為了不斷滿足制造業(yè)不斷發(fā)展的需要。汽車工業(yè)所追求的零件生產(chǎn)效率和模具制造業(yè)所追求的精密模具硬質(zhì)材料的切削,都促使高速切削技術(shù)蓬勃發(fā)展。

一、高速銑床在制造業(yè)中的典型應(yīng)用




  1. 用小切削量、高切削速度代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大切削量、低切削速度,提高加工效率和加工精度

    在傳統(tǒng)的大切削量、低切削速度的切削加工形式中,切削沖擊大,并產(chǎn)生大量的切削熱,使刀具和工件產(chǎn)生一定程度上受壓變形和熱變形,降低了生產(chǎn)率和加工精度。

    在高速銑削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,改變了刀刃部位的機(jī)理,促使切削性能的改善和切削力的降低,大量的切削熱量被高速離去的切屑帶走,即使在無任何冷卻條件的情況下,工件和刀具的熱變形和受壓變形還是很小的,在高切削效率下,又能得到高切削精度。用此方法可加工薄壁輕型構(gòu)件成電極,在加工工件很長而剛性較差的情況下,也能取得滿意的加工效果。

  2. 對硬質(zhì)材料表面加工代替電火花加工

    在刀具能滿足切削條件的情況下,在一定范圍內(nèi)可以對硬表面進(jìn)行銑削加工,尤其是對硬度在HRC46~60之間的表面,銑削可以部分取代電火花加工,如加工鍛;蚶炷5。在同樣的加工時(shí)間內(nèi),它所達(dá)到的表面粗糙度比電火花加工還好。


二、高速銑床在模具制造中的應(yīng)用



我廠是一家專業(yè)橡膠模具制造廠,為了提高產(chǎn)品的制造能力和市場競爭力,1997年初引進(jìn)兩臺(tái)五軸五聯(lián)動(dòng)高速銑床DIGIT—218。該機(jī)床主軸電機(jī)功率6kW,最高主軸轉(zhuǎn)速為28000r/min,最高進(jìn)給速度為10m/min,最大進(jìn)給加速度為5m/s2。經(jīng)過兩年來的不斷摸索和總結(jié),初步掌握了高速銑削的加工特點(diǎn)和基本的應(yīng)用技術(shù)。


  1. 高精度鋁質(zhì)模具型腔的加工

    高精度鋁質(zhì)模具型腔的加工,是眾多模具制造廠家的一大難題。由于鋁材料的熔點(diǎn)較低,在傳統(tǒng)的銑削加工時(shí),大量的切削熱使部分鋁屑熔化,使鋁屑粘附在刀具上,使得加工后型腔表面質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。要獲得較高表面質(zhì)量型腔,后道工序需要大量的手工操作,如鏟刮、拋光等,但型腔的加工精度無法控制。如我廠為奧地利客戶加工的鋁質(zhì)橡膠扶手帶模具,模具型腔長達(dá)1500mm,尺寸精度誤差±0.05mm,表面粗糙度Ra0.8µm,原制造工藝為粗刨—半精刨—精刨—手工鏟刮—手工拋光,制造周期60h,仍無法滿足客戶的要求。

    采用高速銑床加工時(shí),半精加工切削參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速18000r/min,切深2mm,進(jìn)給速度5m/min;精加工切削參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速20000r/min,切深0.2mm,進(jìn)給速度8m/min,加工周期6h,模具質(zhì)量能滿足客戶的要求。

  2. 輪胎模具型芯的加工

    在輪胎模具的加工過程中,需要加工一種型芯,外形類似于一只汽車輪胎,上面刻滿了各種輪胎花紋。傳統(tǒng)加工方法加工時(shí),需經(jīng)歷十幾道工序,全部用手工完成,一般的輪胎花紋加工,需14天左右,而對復(fù)雜的輪胎花紋,需加工20天以上,質(zhì)量仍無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)采用高速銑床加工,工件材料為可加工塑料,加工參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速18000r/min,切深2mm,進(jìn)給速度10m/min,加工時(shí)間24h,型芯質(zhì)量能滿足加工工藝的要求,并使我廠輪胎模具加工水平和質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

  3. 標(biāo)準(zhǔn)梯形塊的加工

    在我廠的一種產(chǎn)品中,需要一種高標(biāo)準(zhǔn)的梯形塊,兩個(gè)梯形側(cè)面是其他零件安裝的基準(zhǔn)面。過去曾采用過多種方法,如線切割加工、數(shù)控銑床加工、工具磨床加工等,均無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,F(xiàn)采用高速銑床加工,工件材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度為HB290,加工參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速12000r/min,刀具為?12mm立銑刀,切深0.5mm,進(jìn)給速度3m/min,加工時(shí)間2h,質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。


三、存在問題




  1. 合理加工參數(shù)的選擇

    高速切削作為一種新的切削方式,尚沒有完整的加工參數(shù)表可供選擇,也沒有許多加工實(shí)例可供參考。因此,如何選擇合理的加工參數(shù),達(dá)到最佳切削效果,是高速切削應(yīng)用中的一個(gè)首要問題。

  2. 合適的刀具選擇

    刀具作為高速切削的切削工具,是高速切削推廣應(yīng)用中的一個(gè)關(guān)鍵問題。傳統(tǒng)銑削中,切削速度不可能超200m/min,因此,國內(nèi)市場上要尋找一把切削速度超過500m/min的銑刀是很困難的,更不要說切削速度超過1000m/min的銑刀了。如何開發(fā)出能滿足高速切削要求刀具,是國內(nèi)眾多刀具生產(chǎn)商面臨的一個(gè)新挑戰(zhàn)。

  3. 大多數(shù)CAM軟件,沒有考慮到高速切削問題

    由于高速切削是一種新的加工理念,所以,在眾多的CAM軟件中,都沒有考慮到高速切削問題,例如,高速切削加工復(fù)雜輪廓時(shí),要求保持一種有規(guī)律的勻速,不允許有明顯的滯后現(xiàn)象,否則將會(huì)燒壞刀具,而一般CAM軟件處理輪廓的NC程序,在曲率變化大的部分,為了保證插補(bǔ)精度,會(huì)有明顯的滯后現(xiàn)象產(chǎn)生。

高速切削作為一種新的機(jī)械加工技術(shù),正在被眾多的企業(yè)所采用,隨著諸如刀具、加工參數(shù)選擇、CAM軟件等問題的逐步解決,高速切削必將對傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生深刻的影響。

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