1用乳化液除機床表面黃銹

　　機床經過一段時間的使用，如平日擦的不很干凈，在機床上有油污的地方就會掛一層黃銹，影響機床表面干凈和美觀。要擦掉這些黃銹，可先用未化開的比較濃的乳化液涂在機床的黃銹表面上，經過一會時間后，再用棉紗沾上熱水化開的乳化液去擦，黃銹可擦掉。

　　2解決冷卻液噴濺的方法

　　噴在操作人員身上。原因是冷卻泵停止轉動后，冷卻液從管中流回到冷卻箱，空氣就入管內，再開動冷卻泵時，管內的空氣受冷卻液的壓縮，使冷卻液產生噴濺的現(xiàn)象。

　　解決的辦法是在冷卻泵的管子出口處，加裝一個如圖11-1所示的止回閥，在冷卻泵停止工作后，不使冷卻液回流，空氣就進不到管子中去，液流穩(wěn)定，就不會飛濺。

　　3功絲切削油

　　用四氧化三鉛(俗稱紅丹粉)和10#機械油相混合，一般將紅丹粉和機械油調成橙紅色的稠液，即可應用。這種切削劑，適用于切削力大、切削速度低、切削條件惡劣的攻絲。對于保護刀具、改善切削條件、降低加工表面粗糙度具有明顯的效果，而廣泛用于鋼件和不銹鋼的攻絲。

　　由于四氧化三鉛很容易吸附于金屬表面，它又是金屬的氧化物，具有固體潤滑劑的作用。用機械油調和后，容易粘附在刀具表面，攻絲時雖然刀具與工件發(fā)生嚴重的摩擦，但由于這種切削劑的潤滑作用，使刀具與工件問形成潤滑膜，即是在惡劣的切削條件下，也不致于破壞，因此它的潤滑效果比較好，對不銹鋼攻絲時，也不會發(fā)出金屬磨擦的尖叫聲。

　　使用時，用刷子將切削油涂在刀具表面，由于它比較稠，在攻絲的過程中也不飛濺，深受操作者的歡迎。

　　4二硫化鉬在金屬切削中的應用

　　從20世紀60年代起，二硫化鉬固體潤滑劑在金屬切削加工領域里的推廣應用，在不斷總結經驗的基礎上，使過去難于解決的問題得到解決，使切削水平提高，下面將應用的經驗實例總結于后供參考。

　　(1)在車削方面。在車削球墨鑄鐵小輪時，常規(guī)切削，一把硬質合金刀的耐用度只能車削(5～6)個輪，后來切削中在刀上涂二硫化鉬作潤滑劑，刀的耐用度提高了一倍以上。精車蝸桿時，用含2.5%二硫僻目油劑，使蝸桿表面粗糙度由．Rα3.2降低到Rα1.6。在65Mn鋼上鉸孔時，采用普通乳化液，鉸出的孔粗糙度只有Rα6.3，在乳化液中加入0.5%～1%二硫化鉬水劑后，表面粗糙度可達Rα3.2，而且也延長了刀具壽命。

　　(2)在鉸孔方面。在鉸削不銹鋼內孔，采用普通乳化液鉸孔時，刀具磨損嚴重、表面粗糙高，后改用在原乳化液中添加3%二硫化鉬水劑，上述問題得到解決。

　　(3)在磨削方面。在外圓磨砂輪上涂上二硫化鉬后，在原來的條件不變的情況下，工件表面粗糙度可降低一級。這是因為砂輪上涂了二硫化鉬后，使砂輪與工件的潤滑條件有所改善的原故。

　　(4)在齒輪加工方面。為了降低齒輪的齒面粗糙度，在原來硫化油中添加0.5%～1%二硫化鉬油劑后，使切削過程中的刀瘤消除，齒面的表面粗糙度也降低了。

　　(5)在低速復雜刀具方面。用螺旋花鍵推刀，推40Cr鋼，硬度為HRC35，直徑為ψ30mm的螺旋花鍵孔，在原來的切削液中添入15%～20%的二硫化鉬油劑，使推刀的壽命提高了60倍左右，而且使表面粗糙度降低一級。

　　(6)在攻絲方面。用擠壓絲錐攻絲，唯有二硫化鉬作潤滑劑最好，不但內螺紋表面粗糙度低，而且擠壓絲錐的壽命也延長。

   　(7)在鋸切方面。用弓鋸鋸切無縫鋼管時往往噪聲大，鋸條易損壞。這時在鋸條上涂些二硫化鉬，在其它條件不變的情況下，以上問題得到解決。

　　此外，由于二硫化鉬具有優(yōu)良的潤滑性能，在金屬切削的范圍內得到廣泛的應用。如在切削鈦合金、高溫合金、奧氏體不銹鋼及各種合金鋼時，在刀具的前后面涂一層二硫化鉬，會收到良好的切削效果。

　　5巧取孔中的鐵屑

　　在攻絲、鉆孔、鉸孔中，鐵屑存留在孔中不易取出，特別是小直徑而孔深的孔，取出孔中的鐵屑更為困難。這時可以用一塊永久磁鐵，吸住鐵棒的一端，將另一端伸進孔中，磁鐵的磁性通過鐵棒的延伸，在磁力的作用下，鐵棒從孔中拿出時，鐵屑也帶出孔外，非常簡便。

　　6球面擠鉚工具

　　在鉚接時，若采用手工敲鉚法，不僅生產效率低、勞動強度大，而且加工質量也差。為了解決這些問題，就制作了如圖11-2所示的工具，通過使用，用這種工具擠鉚出的工件，質量非常好，球面粗糙度可達．Ral.6μm，生產效率比手工鉚接可提高10倍以上。

　　使用時，把工具安裝在鉆床主軸錐孔內，工件安裝在臺鉆工作臺上，校對相互位置后，鉆床以(800～1000)r/min的速度，進行鉚接。為了減少摩擦和提高表面質量，應進行潤滑。

　　7兩級可調千斤頂

　　普通千斤頂是由一個底座和一個帶螺紋的頂尖組成。在使用時，常因工件形狀不同而進行較大幅度的調整，這時一般千斤頂就滿足不了要求，不得不在底座下面墊墊鐵，十分麻煩，也不穩(wěn)。為此，就進行了改進，將千斤頂?shù)囊患壵{整改為兩級調整，如圖1l-3所示。

　　l—頂尖；2—調整座；3—緊固螺母；4—底座。

　　在一般情況下使用，只調整頂尖1就可以了，遇到大幅度調整時，可將緊固螺母3松開，調整座2的高度，滿足高度后，將螺母3用手擰緊，再用頂尖1進行微調。實踐證明這種兩級調高千斤頂方便可靠。

　　8巧取自攻螺釘

　　自攻螺釘作為塑料制品的緊固件，廣泛用于電視機、收錄機及儀器儀表上。在裝配的過程中，由于塑料件底孔偏小、孔深不足和擰入螺釘歪斜等原因，使螺釘折斷在孔中，用一般的方法取出斷螺釘是困難的。

　　取出的辦法是將電烙鐵通電后，對準折斷螺釘尾端加熱片刻，待塑料件底孔受熱膨脹后，用鑷子或尖嘴鉗夾緊螺釘尾端即可輕輕擰出，也不會影響螺孔的正常使用。

　　9薄橡膠墊的簡易沖孔

　　在薄橡膠板上要加工直徑為5mm以下的孔，可用簡單的沖孔方法來完成。例如，在橡膠板上要加工ψ3．5mm的孔，數(shù)量很多。就利用ψ3．5mn的直柄鉆頭，將其柄部用砂輪磨出圓周刃口，然后找一塊鐵塊固定在臺鉆工作臺上，并在上面鉆一個ψ3．5mm的通孔。再把鉆頭反裝在臺鉆鉆夾頭內，將膠板放上面，對正沖孔的位置后向下?lián)u動進刀手柄，就能把薄橡膠板沖出孔來。

　　此方法簡單易行，操作方便，適于在厚度3mm以下、孔徑5mm以下的橡膠板孔的加工。

　　10一種實用的潤滑方法

　　這種潤滑方法是利用醫(yī)院用過的滴流瓶，洗刷后裝上切削液，以吊掛針的方式將切削液通過輸液管滴入切削部位，進行潤滑。以前在無冷卻潤滑系統(tǒng)的機床，或雖有冷卻系統(tǒng)，但切削液與加工時所要用的切削液不符時，通常用毛刷蘸上切削液進行潤滑，這樣不僅費事。而且也造成切削液浪費。采用掛滴流瓶的方法，解決了上述問題，由于使用方便，受到操作者的歡迎。   

　　11一種特殊的切削液

　　由于不銹鋼的導熱性差、加工表面硬化嚴重及合金元素和刀具材料親和力大，所以它的切削加工性差，在車加工螺紋時，更為嚴重。為此，研究配制了一種特殊切削液，經過長期使用，效果很好。

　　用10％的油酸、加20％～30％的切削油、再加’60％左右的醬油，配制成切削液。在切削加工時，將這種切削液澆入切削的部位，最后加水，以便充分冷卻，對刀具起保護作用。在使用以后，必須將機床擦干凈，以防生銹。

　　經過長期反復使用，用這種切削液加工不銹鋼螺紋，不僅工件表面粗糙度低，而且使加工效率和刀具耐用度提高了許多。 

　　12鋼的經驗鑒別法

　　在實踐中鑒別材料，一方面借助于各種儀器設備，另一方面是根據在實踐中積累的經驗直觀檢查。前者雖能獲得精確數(shù)據，但需要儀器設備。后者簡單易行，在現(xiàn)場較為實用。

　　(1)硬度的鑒別。利用銼刀銼削可以大致鑒別普通鋼材的硬度，硬度高銼削困難，硬度低銼削容易，從而就能大致判斷鋼的硬度及含碳量。低碳鋼硬度低(HRC<40)，用任何銼刀都能銼動；中硬度的鋼材(HRC(40～50))，只能用細銼或油光銼才能銼動；高硬度(HRC50以上)的鋼材，只能用油光銼才能銼動。

　　(2)含碳量的測定。應用最高硬度法測定鋼的含碳量，是現(xiàn)場快速測定鋼的含碳量簡便而較準確的方法之一。在需測定的工件上，選擇一個容量測定硬度的位置，除去表面的油污和銹蝕，用氧一乙炔中性焰或還原焰，在直徑(10～15)mm左右范圍內急劇加熱30s，并不斷轉動噴嘴，使其表面不致氧化和發(fā)生局部熔化，這樣加熱到950°C～1000°C，此時鋼材表面顏色為淡枯黃，然后用冷水急速冷卻，再用硬度計測出淬火部位的硬度，求出最高平均值，即可知鋼材的含碳量，如表10-1。用此方法測出的含碳量與化學分析法所得到的相差很小。

　　13內孔擠壓的方法

　　擠壓加工是精加工孔的一種高效率工藝方法。它能完成工件內孔精整尺寸、擠光表面、強化表層的目的。一般能獲得加工精度IT(5~6)，表面粗糙度Ra(0．8～0．4)μm。所使用的工具簡單、制造容易，對所使用的設備(如壓力機、拉床)除剛性好外，無特殊要求。它適用于加工孔徑(2～50)mm壁厚在3mm以上的孔。

　　擠壓加工的原理，是利用金屬在常溫下可在外力的作用下產生塑性變形的特點，應用特制的擠壓工具，對工件的孔表面施加一定的冷擠壓力，使金屬表面產生塑性變形，達到其光整、強化的目的。

　　擠壓方式，一般利用壓力機進行推擠，用于較短孔的加工；也可用拉床等機床對小孔、長孔進行拉擠。

　　擠壓工具，有滾珠(淬硬后拋光的鋼球)和擠壓桿(淬火后拋光的錐狀和環(huán)狀擠壓頭)。滾珠由于導向性差，多用于擠壓較短的通孔；擠壓桿的導向性好，應用較為廣泛。它們都是采用碳素工具鋼或高速鋼制造，并淬火、精加工后，使工作表面粗糙度達到．Rα0.05μm以下。

   　擠壓桿的直徑d應為孔的實際孔徑加上過盈量，前錐角φ和后錐角φ′一般為3°～5°；圓柱部分寬度b=(d／13+0.3)mm，圓錐面與圓柱面過渡處，應拋光成圓弧過渡。滾珠和壓環(huán)直徑d也應是孔的實際尺寸加上過盈量。過盈量應根據工件材料，壁厚和孔徑來選擇，一般為(0.05～0.15)mm，孔徑小、孔壁薄應取小值。

　　擠壓速度，對塑性材料取(1～4)m／min，對脆性材料或塑性較小的材料取(2～6)m／min。擠壓鑄鐵時，選用煤油作潤滑液；擠壓鋼材或青銅內孔時，選用黃油作潤滑液。擠壓前應將工件內孔清洗干凈，并把工件和擠壓工具安裝在同一軸線上。此種工藝，特別適合于較短的氣缸、油缸的光整、強化加工，其效率比滾壓加工高幾十倍以上。

　　14高速鋼的簡易淬火法

　　一般小工廠里沒有高溫鹽爐，要對高速鋼進行淬火加熱較為困難。可以用氧一乙炔焰來加熱，溫度控制可以用鑄鐵的熔點來判斷。因為一般鑄鐵的熔點溫度為1200℃以上，當鑄鐵熔化時，即是高速鋼的淬火溫度。高速鋼在此溫度下保溫幾分鐘后，放入油中冷卻，然后再加熱到560℃進行回火，即可使用。

　　15化學法除刀桿上的硬質合金刀頭

　　采用化學法使各種銅焊硬質合金刀具上的刀頭脫落，可以回收硬質合金廢刀頭，使刀桿重新焊上新的硬質合金刀頭再用。 　　除銅液的配制：鉻酐(Cr2O3)(300～350)g／L，磷酸(H3PO4)(70～85)g／L，其余量為水。

　　工藝方法：用煤油將廢舊銅焊的刀具浸泡1h左右，把刀具上的油污清除干凈。除完油污的刀具，放進裝有除銅液的槽內并加溫到(70～80)℃左右，經過兩三天后取出，此時刀桿上硬質合金刀頭就同刀體脫離。浸泡時間的長短，視刀具的大小等情況區(qū)別對待。把取出的刀桿和刀片，放在冷水槽中把鉻酐沖洗干凈，刀桿可繼續(xù)焊上刀頭使用。

　　16在切削中常用的特殊冷卻潤滑液

　　通過實踐與不斷總結經驗，在切削中，還用了不少特殊配方的切削劑，效果很好。

　　用四氯化碳或二硫化鉬作切削劑，可以大幅度提高鉆小孔時鉆頭的耐用度和加工質量；不銹鋼件鉆孔或攻絲時，用二硫化鉬作潤滑劑可提高刀具的壽命；鉆模具鋼小孔時，用四氯化碳加煤油作冷卻潤滑液，可提高鉆頭耐用度6倍以上；不銹鋼在鉸孔時，用硫化油加20％的四氯化碳，可提高鉸刀的耐用度和加工質量；切削橡膠時，用酒精或蒸餾水作切削液，可防止橡膠件變形；在低速切削除鉛以外的其它金屬時，四氯化碳、三氯甲烷等，是較好的高效潤滑劑；用10％鉛油或紅丹粉加90％的30號機械油，可用于強力挑蝸桿；用20％四氯化碳加80％的30號機械油，可用于精車蝸桿(四氯化碳略有毒，不可大量使用)；蓖麻油用酒精稀釋，可用于純鐵及有色金屬等高精度加工；二硫化鉬和錠子油或機械油的混合液，可用于鋼件的攻絲；二硫化鉬和煤油的混合液，可用于銅件的攻絲。

　　17提高冷鐓模具壽命的方法

　　軸承錐形滾子冷鐓模具，一般采用Crl2MoV合金工具鋼制造，經淬火磨加工后直接使用。由于淬火后的硬度在HRC(58S～62)左右，磨加工后的工件內孔粗糙度只能達到．Ra(1.6～0.8)μm，在使用的過程中，產生粘結磨損和對成型的滾子表面產生拉傷，造成一個模具的平均壽命只能鐓3000粒左右，成為生產中一大難題。為了提高模具的使用壽命，就采用對模具工作腔進行研磨拋光，再采用：PVD工藝方法涂一層氮化鈦，來提高模具表層硬度和耐磨性及抗粘結性能，以提高模具的使用壽命。

　　工藝特點：對模具工作腔研磨拋光，降低了工作表面粗糙度，減小冷鐓中滾子對模具粘結的可能性；采用PVD涂氮化鈦，其工藝溫度為350°C左右，不改變基體的硬度和金相組織；氮化鈦與金屬親和力小，抗粘結溫度高，使模具表層硬度HV850，提高到HVl950，相當于提高HRC20，大大提高了模具的耐磨性；氮化鈦與鐵的摩擦系數(shù)小，是鐵與鐵摩擦系數(shù)的1／5，可以大幅地減少粘

　　結與拉傷；由于涂層厚度只有(3～4)μm，對模具精度影響很小，可在精加工后進行。

　　從1992年開始，將冷鐓機壽命很低的三工位模具進行研磨拋光后再涂氮化鈦試驗，其模具壽命最多可冷鐓滾子達(50000～290000)粒。后在大批量冷鐓軸承滾子中，全部使用研磨拋光涂氮化鈦的模具，模具的壽命從(2～3)千粒提高到1萬粒以上。這樣可省大量的停機換模具時間和制造模具的費用，保證了生產正常進行。

　　18冷擠鋁制件的良好潤滑劑

　　在冷擠鋁制件中，為了保證鋁制件的質量，和冷擠壓模具的壽命提高，通過多種潤滑劑的試用，氯化石蠟的潤滑效果最好。它能耐高溫、高壓，能在模具與工件間形成牢固的潤滑膜，起到極壓潤滑作用；它是一種無色、無臭的稠狀物，使用時，操作者用毛刷涂在模腔和冷擠鋁制件坯料上即可，十分簡便；鋁制件的質量好，無劃傷，而且模具的壽命可提高幾百倍，達幾萬件以上。

　　19提高拉刀耐用度和拉削質量的方法

　　在用花鍵拉刀、圓孔拉刀、鍵槽拉刀拉削工件時，一般采用乳化液或復合油作冷卻潤滑液，由于它的潤滑效果不太好，而影響拉刀耐用度和工件拉削質量。后采用在拉刀上涂抹氯化石蠟，不僅使拉刀耐用度成倍提高，而且拉削的工件質量良好而穩(wěn)定。