刀具管理--一種新型服務(wù)
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:2821
刀具管理--一種新型服務(wù) | ||
刀具管理是否適合自己的企業(yè)?要回答這個問題,首先要弄清楚刀具管理的含義。通常認(rèn)為,把刀具的全部或一部分由另一家企業(yè)供應(yīng),該企業(yè)只承擔(dān)刀具供應(yīng)的責(zé)任。而現(xiàn)代刀具管理的目的則要廣泛得多,它包括提高生產(chǎn)率,減少刀具總費用和所需的資金,減少刀具供應(yīng)商的數(shù)目,降低加工成本等諸多方面。 刀具制造商能提供較好的服務(wù) 經(jīng)歷一段時間以后,一些只負(fù)責(zé)刀具采購的刀具管理項目已經(jīng)被淘汰,因為供應(yīng)商不能提供刀具技術(shù)方面的服務(wù),有些項目失敗的原因是,它們企圖把技術(shù)含量很高的刀具服務(wù)采用標(biāo)準(zhǔn)化的做法。上述這些商業(yè)運作為主的刀具管理沒有達到預(yù)期的效果,企業(yè)不得不放棄這樣的合作。總結(jié)了這些失敗的教訓(xùn)后,一些高新技術(shù)的制造企業(yè)認(rèn)識到刀具制造商才是刀具管理的正確合作伙伴,企業(yè)必須根據(jù)自己的需要選擇正確的刀具管理服務(wù)商。 在藍幟(Leitz)金屬加工集團里,F(xiàn)ette公司可提供模塊式的刀具管理服務(wù),通過這種模塊式的服務(wù)結(jié)構(gòu),各種客戶不同的要求均可滿足。在刀具管理系統(tǒng)框架中,有刀具準(zhǔn)備、刀具管理、采購和倉儲、新開發(fā)刀具的試驗、應(yīng)用及工程化等各個服務(wù)模塊。 其中,應(yīng)用工程(ApplicationEngineering)包含加工過程中每道工序的最佳化技術(shù);項目工程(ProjectEngineering)的任務(wù)是按照零件的圖紙對全部加工過程進行刀具設(shè)計、配置;加工工程(Process Engineering)包括加工最佳化--開發(fā)應(yīng)用新的加工工藝和加工工序。 接受和實施刀具管理項目,很關(guān)鍵的一點是所服務(wù)的是現(xiàn)有的生產(chǎn)過程還是完全新建的生產(chǎn)過程。對于一個現(xiàn)有的生產(chǎn)線實施刀具管理項目,必須克服來自企業(yè)內(nèi)部的阻力、要進行充分地論證,并對實施刀具管理項目前后的成本作詳細(xì)地比較。 工具費用的節(jié)約潛力 引入刀具管理項目會改變(在某些情況下甚至是完全改變)企業(yè)現(xiàn)有的組織和工作程序,這將影響員工對刀具管理項目的態(tài)度。此外,想通過減少人員降低成本也很難做到,因為相關(guān)員工的工作內(nèi)容不僅與刀具有關(guān),這部分員工省不下來,工作負(fù)荷不滿,而少數(shù)人又要超負(fù)荷工作,造成很不好的結(jié)果。 對于新建的生產(chǎn)線引入刀具管理項目,就不存在上述問題,企業(yè)的組織和工作程序從項目開始就作出合理安排,因此容易取得成效。要想在現(xiàn)行的生產(chǎn)中實施刀具管理則必須作充分的準(zhǔn)備和籌劃,盡可能減少風(fēng)險和不利因素。 通過刀具管理到底有多大節(jié)約潛力?一般認(rèn)為,刀具直接成本占制造成本的3%~5%,這個數(shù)字只包含刀具購置費用。實際上,完整的刀具費用即與使用刀具有關(guān)的費用在多數(shù)企業(yè)里并不清楚。在制造企業(yè)里刀具的供應(yīng)、管理涉及很多的工作程序,要經(jīng)過很多的部門和人員,跨越很大的時間和空間距離。一般的情況是(以汽車制造廠為例)間接的刀具費用占制造成本的30%,這部分費用沒有被單獨列出來,而是計入企業(yè)的一般費用里,因此刀具費用有很大的節(jié)約潛力。 刀具管理項目給企業(yè)帶來的好處 引入刀具管理是一重大的決策,僅僅以實施刀具管理前后簡單的成本分析比較作為決策的依據(jù)是很不夠的,要對機會和風(fēng)險作全面評估。對于新建的生產(chǎn)項目,成本比較尤其不起作用。 刀具管理項目的成本包括:(1)第一次買新刀的費用;(2)安全庫存量;(3)刀具準(zhǔn)備;(4)涂層和其它外協(xié)加工;(5)刃磨機床和計算機購置;(6)人員工資;(7)工程費用;(8)消耗品;(9)房屋租金和保險費;(10)差旅費;(11)人員培訓(xùn)費;(12)QS質(zhì)量系統(tǒng)的認(rèn)證、審計費用。 對于引入刀具管理的企業(yè),除了可專心于企業(yè)的核心事業(yè)和創(chuàng)造價值的過程外,還可獲得一系列的好處:企業(yè)很快就達到合理的刀具數(shù)量和相應(yīng)的人員配置;根據(jù)刀具的使用情況支付服務(wù)商的費用,支付的金額與產(chǎn)出的零件數(shù)成比例;刀具利用率提高,刀具庫存的品種和數(shù)量減少;在刀具的供貨業(yè)務(wù)中引入了市場機制;刀具使用成本的透明度提高,由內(nèi)部費用變?yōu)橥獠抠M用,由固定成本變?yōu)榭勺兂杀;刀具的供?yīng)量被分成較小的批量,并集中在有資格的供應(yīng)商上。對企業(yè)的風(fēng)險是,一些技術(shù)訣竅需要對刀具管理服務(wù)商及與其相關(guān)的人員公開;此外,還擔(dān)心逐漸失去在刀具技術(shù)方面的職能。為了防止技術(shù)訣竅公開范圍的擴大和與刀具有關(guān)職能的消失,可以通過緊密的伙伴關(guān)系和有限的工作人員加以避免。事實證明,經(jīng)過很好的合作還會帶來刀具職能方面的提高,而風(fēng)險只會出現(xiàn)在合作伙伴之間的得失很不公平的時候。 刀具管理合同的主要內(nèi)容 盡管因具體刀具管理的要求不同,每個合同都有一定的個性,但是刀具管理項目的合同都有一些共性的內(nèi)容,它們是:要確定一個刀具倉儲的地方以及對進入倉庫的規(guī)定;供貨的頻率、開票和盤點的周期,以便計算庫存的資金占用和費用的結(jié)算;合同的有效期至少3~5年;為了結(jié)算服務(wù)的業(yè)績,需要一個可靠的檢定所加工零件數(shù)量的辦法;在接收現(xiàn)存的刀具時,要作恰當(dāng)?shù)脑u估;刀具周轉(zhuǎn)的數(shù)量要根據(jù)刀具耐用度和磨損限的規(guī)定進行測算,磨損狀況和磨損帶的寬度關(guān)系到刀具的準(zhǔn)備,應(yīng)規(guī)定加工刀具磨損時的處理程序,改變切削參數(shù)也應(yīng)經(jīng)類似的程序;對改變工藝的事項應(yīng)經(jīng)過商定;要經(jīng)常關(guān)注發(fā)展和改進的潛力;要有應(yīng)急計劃和應(yīng)急預(yù)案,盡可能避免生產(chǎn)的停頓;為了友好地解決爭端,還要規(guī)定仲裁機構(gòu)及其組成和權(quán)限。 做好立項前的分析 盡管刀具供應(yīng)有很大的節(jié)約潛力,然而刀具管理項目有成功的,也有失敗的,所以必須對項目的機遇和風(fēng)險作仔細(xì)權(quán)衡,一個經(jīng)得起考驗的方案,需要事先對企業(yè)作認(rèn)真、仔細(xì)的分析。 |
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數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容
數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)主要包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。如當(dāng)進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時,電源燈應(yīng)亮,油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn),若電源燈不亮,則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài),與機械工程師
2015-08-03 -
數(shù)控車床對刀原理及對刀方法分析
對刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前,先要確定好每一把刀具的位置,這樣才能保證車床的工作質(zhì)量,在確定位置的時候就是要求刀偏值,也即在工件坐標(biāo)系與數(shù)控車床坐標(biāo)系中確定具體刀位點,這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點,并做好一系列的相關(guān)工作。
2015-07-30 -
數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)特點和分類
(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的,因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要
2015-07-21 -
數(shù)控機床刀柄系統(tǒng)的選擇方法
工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機床配置中的重要內(nèi)容之一,因為工具系統(tǒng)不僅影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)數(shù)控機床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng),可以取得事半功倍的效果。 一、數(shù)控機床常用刀柄的分類
2015-07-06