小型精密零件的市場需求在增長，各類制造工業(yè)在開發(fā)產(chǎn)品應用的過程中，不僅需要大量訂購相對簡單的部件，也越來越多地需要用棒材制作的、日益復雜的精密零部件。在這個競爭激烈的領域中，機床技術已經(jīng)發(fā)生了飛躍發(fā)展，目前的重點之一是開發(fā)新型切削刀具，以提高機床利用率和零部件產(chǎn)量。

        在生產(chǎn)小零件的機床內部，加工區(qū)域比一般機床更緊湊。由于刀具調節(jié)和更換的空間有限，所以刀具必須小巧。切削刀具常常位于組合刀具或轉塔中，這樣就可以緊靠主軸夾頭，并可縮短換刀時間。這類切削刀具形狀趨于復雜，需要專門設計，經(jīng)常過于昂貴，導致生產(chǎn)總成本中的工具成本部分高于其它機加工領域�？梢哉f，相對于其它領域而言，用于小型精確車削零件的刀具技術迄今為止仍充斥著陳舊的觀念。
  
        機床技術的發(fā)展和生產(chǎn)商的期待直接影響著山特維克可樂滿公司的小零件加工切削工具發(fā)展計劃不斷演進。體現(xiàn)昨日水平的斷屑槽和切削槽型、使用毛坯制造刀具，以及舊式可轉位刀片刀具等技術，都已不能代表今天的瑞士縱切機床所需的切削刀具技術。當今的刀具概念是以現(xiàn)代化可轉位刀片技術為基礎，其中，切斷和內圓切削技術在最近又有創(chuàng)新突破。

        切斷和切槽是幾乎所有小零件生產(chǎn)過程中的一部分，許多廠家習慣用低效刀具來完成這兩道工序，而不利用瑞士縱切機床的功能。山特維克可樂滿公司的CoroCut產(chǎn)品則針對這個問題提出高性能解決方案，專門研制出CoroCut2和3，以滿足瑞士縱切機床的最新標準，例如刀片可以在狹窄的空間內轉位，以及充分加大切除的長度。

        刀夾和刀片結合后所固有的穩(wěn)定性使刀具可以車削寬槽和執(zhí)行其它工序，從而減少所需的刀具種類。采用CoroCut刀具后，可將傳統(tǒng)的進給率提高一倍，由此大幅度減少工件切削所需的時間。由于切斷寬度是由刀具確定的，使用CoroCut后切斷寬度減小了，這意味著減少材料浪費。

        切屑控制是車削作業(yè)中的重要性能指標。當機加工空間狹小，例如在小零件細孔內進行切削加工時，這個因素更顯重要。CoroTurn XS的主要特點之一就是改進了切屑控制。這種研制成功的新硬合金刀具適用于在極小的孔內(孔徑最小為1毫米)加工，它的其它優(yōu)點還包括：通過更高的切削參數(shù)，從而縮短加工時間；通過提高可預測刀具壽命，提高生產(chǎn)安全性。

        CoroCut XS的問世將切削性能和結果提高到新的水平。切槽性能的改善得益于切屑控制及其它性能的改善，切屑能更方便地從槽中排出，加工表面質量完全達標，確保安全和質量。在車削方面，刀片槽型和硬質合金材質的新組合，有效提高了切削速度和進給能力。斷屑槽的改進以及更尖銳、更緊湊的槽型均有助于縮短切削時間，改善表面質量。在切斷時，刀片座內的高穩(wěn)定性促進更高的切削性能，更長的刀具壽命，并減少停機時間，保證操作安全。