切削工具開發(fā)方向
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:3718
切削工具開發(fā)方向 | ||
隨著機床的高速度、高精度化及多軸、多功能化、適應(yīng)環(huán)保需求等技術(shù)開發(fā)的進展,也自然要求切削、磨削工具、砂輪的產(chǎn)品開發(fā)步伐能夠跟上。其中切削工具正向著滿足高速銑加工、多功能化、微小直徑化、干式加工等方向展開多方面的開發(fā)。 高速銑加工方面 母材方面,正在開發(fā)以超高壓燒結(jié)法制成的工具新素材。無粘合劑CBN是根據(jù)燒結(jié)法的改良,不加粘合輔助材料,只將CBN粉末進行燒結(jié)、制造。也因此得到了非常好的強度和熱特性。此外,正在開發(fā)的還有,把小微粒金剛石通過高密度燒結(jié)而成的工具坯料。 涂層是將TITAN等多種涂層材料結(jié)合到一起,施以重復(fù)多層的復(fù)合多層膜涂層,以提高對鋼等的切削性能。因在工具表面涂上了復(fù)合多層膜,硬度就達到了2,500-3,000HV的高硬度,耐熱性能也很好,即使在850-900度的高溫下工具素材也不會氧化,可保持硬度。又由于多層涂膜,提高了韌性,使表層發(fā)生的龜裂不易傳導(dǎo),可防止屑的產(chǎn)生。 涂層素材除了有適合鋼的高速切削的碳化鈦和氮化鈦以外,在鋁合金等加工時,還使用金剛石材料。另外,類似金剛石結(jié)晶結(jié)構(gòu)的DLC可以對鋁材進行干式法的孔加工等,令人矚目。最近,在高硬度鋼的高速切削和軟鋼的高效率加工方面,出現(xiàn)了有毫微水平的微細結(jié)晶粒皮膜的硅材毫微涂層工具等。 如住友電工高合金的高固定住硼磨料刀片“BNC系列”,是由高耐熱性、強韌CBN母材和特殊陶瓷組合,實現(xiàn)了長壽命和提高加工精度,適合切削淬火鋼等。 在形狀上下功夫、提高生產(chǎn)效率 由于成型技術(shù)的進步,可以自由地制作各種形狀的工具,這對提高工具性能帶來了希望。從在工具形狀上下功夫來看,由于工具材質(zhì)的剛性提高了,可使每個刃增加鐵屑排出量,因此現(xiàn)正在開發(fā)相當于過去雙刃立銑刀四倍以上功效的強力型四刃立銑刀。 這種產(chǎn)品之一是OSG公司開發(fā)的、用于對金屬模具及各種零部件的高速、重切削的超硬立銑刀,"WX—PHS"由于對母材為超微粒子超硬合金的表層進行了氮化鋁復(fù)合多層涂層,耐久性能非常好,又因是四刃新型、可將溝槽的螺旋角從30度變?yōu)?5度,使曲線平滑,鐵屑更順暢地排出,加工面得到了很好的加工效果。 KENNAMETALJAPAN公司的多功能四刃立銑刀也是在超微粒子母材上進行TiAIN涂層,使強韌性、高硬度兼?zhèn)涞墓ぞ卟牧暇哂?5度的螺旋角切刃。這樣,對于SS、碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼等硬度高、難加工的材料,都可進行溝槽、側(cè)面及精加工的高速、高進給加工。 以黛杰工業(yè)的金屬模具粗加工為對象的刀片交換方式超硬立銑刀"SWINGBALL"為正刃形、采用遮斷器并將刀片設(shè)計為寬溝槽,使切削阻力與過去的產(chǎn)品相比減少了25%。這樣,在高速、高進給切削時亦可作到靜音切削。 此外,作為在工具形狀上下功夫的立銑刀,還有將刃開到中心部位,達到更好地進行面加工的立銑刀、將球頭立銑刀的刀刃形狀改為橢圓形、使其對加工件的接觸面加大,稱之為“橢圓立銑刀”。這些刀具的開發(fā),有助于縮短對金屬模具等高精度加工的時間。 以高附加價值為目標 現(xiàn)在的開發(fā)仍以工具的耐磨損、耐熱性為重點,同時為響應(yīng)正在開展的對應(yīng)環(huán)境要求的干式切削,相應(yīng)的刀具也在積極開發(fā)中。小笠原小型滾刀研究所開發(fā)的“高性能小型滾刀”除了具有高速、高精度、超壽命的特點外,還能用于干式加工。鈴木工機制作所也在生產(chǎn)用于干式加工的超硬特殊滾刀。富士BC技研公司則正在開發(fā)半干式加工用車刀“EB—tool”等。 另外,正如一臺復(fù)合加工機床可以完成不同工序的復(fù)數(shù)加工一樣,切削工具方面也在開發(fā)多功能的、一個刀具可進行溝槽、側(cè)面、孔加工等多種加工的產(chǎn)品。這樣就可節(jié)省工具交換時間,也因減少了工具安裝程序而達到持續(xù)穩(wěn)定的高精度。 三菱材料神戶刀具公司的夢幻高精度倒圓立銑刀“VC—PSRB‘MIRACLE ORBIT’”作到了原來需要幾種球頭立銑刀加工才能作到的、對角部呈R的金屬模具從壁部到底面的連續(xù)加工。從而實現(xiàn)了減少使用工具數(shù)量、不再出現(xiàn)因交換工具而產(chǎn)生的波節(jié)、加工精度和加工效率進一步提高。 用于直徑小、深孔加工的工具及技術(shù),多為醫(yī)療、生物、半導(dǎo)體、光纜通訊、精密金屬模具等尖端行業(yè)領(lǐng)域使用。深孔是指相對孔徑而言,孔的深度為五倍以上。 在小直徑、微小直徑方面,齋藤制作所的“ADR--SUS”鉆頭為不銹鋼等,是針對不好加工的材料進行細孔加工而開發(fā)出來的小直徑、微小直徑刀具,特點是壽命超長。 日進工具的CBN超精旋度立銑刀“SFB”是可對高硬度材料進行超精密加工的小直徑CBN立銑刀工具。因采用的刀刃形狀具有新創(chuàng)意,對R的中心部位加工效果好,據(jù)說用于加工60HRC的淬火鋼,加工表面光潔度可達到0.9微米。 日立工具的環(huán)氧錐球頭立銑刀實現(xiàn)了對曾依賴于放電加工的微細深雕刻加工,從而大幅度縮短了加工時間。 伊斯卡爾JAPAN的遮擋銑刀,特征是具有高速進給切削功能和良好的金屬排出率,還可在伸長探出時實現(xiàn)穩(wěn)定的進給,因此對深孔、深溝槽加工更具效果。 如上,采用新開發(fā)的超微粒子母材+多層涂層、可適應(yīng)干式切削、多功能、微細、小直徑等特定用途的深入開發(fā)等,都說明高附加值的產(chǎn)品開發(fā)越來越被重視。 |
-
數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容
數(shù)控機床車刀維護與保養(yǎng)主要包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。如當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時,電源燈應(yīng)亮,油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn),若電源燈不亮,則應(yīng)保持主軸停止狀態(tài),與機械工程師
2015-08-03 -
數(shù)控車床對刀原理及對刀方法分析
對刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前,先要確定好每一把刀具的位置,這樣才能保證車床的工作質(zhì)量,在確定位置的時候就是要求刀偏值,也即在工件坐標系與數(shù)控車床坐標系中確定具體刀位點,這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點,并做好一系列的相關(guān)工作。
2015-07-30 -
數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)特點和分類
(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的,因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要
2015-07-21 -
數(shù)控機床刀柄系統(tǒng)的選擇方法
工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機床配置中的重要內(nèi)容之一,因為工具系統(tǒng)不僅影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)數(shù)控機床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng),可以取得事半功倍的效果。 一、數(shù)控機床常用刀柄的分類
2015-07-06