鈦銑削應(yīng)用方面的解決方案

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:2152

在當前的經(jīng)濟困難時期,航空業(yè)是全球切削刀具與機床需求持續(xù)增長的重要引擎。而鈦金屬是該領(lǐng)域主要的工件材料之一:謹慎選擇刀具和切削參數(shù)能夠產(chǎn)生令人意想不到的經(jīng)濟利潤,正如通過ISCAR設(shè)計的4種不同的解決方案,并通過JobsTarkus銑床所獲得的結(jié)果一樣。 

  一直以來,業(yè)內(nèi)都熱衷于研究更新、更輕型的航空航天結(jié)構(gòu)件和更高效的引擎,這決定了新型材料的發(fā)展方向,例如新型鎳基合金、鈦合金、復(fù)合合金以及高電阻鋁。航空航天業(yè)中所使用的金屬不僅重量輕,而且耐用性高,但加工起來也愈發(fā)困難。正由于這些屬性,而使此類材料的應(yīng)用日益廣泛,尤其適合于該行業(yè)中的典型應(yīng)用。 

  很長時間以來,刀具和機床生產(chǎn)商都會投入大量精力和物力開展專門的研發(fā)活動:為了獲得更高的生產(chǎn)效率并降低成本,他們大規(guī)模投資于這個潛力巨大的市場,由此促進了新型刀具和切削工藝的發(fā)展。 

  期待解決方案的難題 

  多年以來,大家一直不遺余力地試圖弄清一個非常復(fù)雜的問題,即在整個切削過程中,切削刃附近到底發(fā)生了什么。為研發(fā)投入巨資,也使ISCAR邁出了最重要的一步——在切削難加工材料時,他們終于能夠識別出切屑去除期間發(fā)揮作用的復(fù)雜機制。 

  意識到這一層后,他們已將其轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新性的解決方案,以確保更好的導(dǎo)熱性、更完美的切削槽形以及獨一無二的斷屑器設(shè)計。這種新型亞微晶粒硬質(zhì)合金牌號和創(chuàng)新性的涂層技術(shù)注定會創(chuàng)造最佳的解決方案——既提高了生產(chǎn)效率和精度,又能精加工出最完美的銑削表面。 

  最近,在意大利皮亞琴察的Jobs工廠舉辦了一場開放日活動,ISCAR利用此次機會,在稱為Tarkus的大功率銑床上現(xiàn)場展示了鈦銑削應(yīng)用方面的解決方案。 

  一個問題多種解決方案 

  其目標旨在證明加工鈦示范工件時,對于同一工序,如何利用不同的加工方案實現(xiàn)不同的優(yōu)勢。為此,ISCAR采用不同的刀具和加工方法來銑削類似的型腔。影響刀具選擇的因素是去除的切屑量,通常提高該值會縮短生產(chǎn)周期。但是,僅使用該值不能總是獲得最佳的結(jié)果。 

  對于第一個型腔,ISCAR選擇了傳統(tǒng)的加工方式,即采用玉米銑刀(ExtentedFluteHelitang),該刀具通常被認為是粗加工方肩工序的首選,此外通過創(chuàng)新ISCAR還進行了一些優(yōu)化。此刀具的立裝裝夾設(shè)計非常堅固(切削力作用于刀體,而不是螺釘),這樣就能夠設(shè)計出先進的新型刀具,同時結(jié)合了更高的切削刃密度和擴大的排屑槽。刀片的正前角槽形尤其適合于鈦銑削,加工時允許應(yīng)用非常高的切削參數(shù)。當進給為222mm/min時,去除的材料總量大約為100cm3/min。 

  切削時,無論加大功率還是應(yīng)用更高的進給,Tarkus機床都能夠承受。在第二次測試中,采用FEEDMILL刀具進行加工也是如此。 

  在保持非常大的切削深度(1.3mm)時,通過應(yīng)用更高的機床進給速度(1400mm/min),就能夠獲得91cm3/min的切屑去除量,這非常接近于采用擴展的銑刀所獲得的加工結(jié)果。H600WXCU刀片較寬的刀尖槽形也能夠達到該性能,此類刀片允許應(yīng)用非常高的進給(鋼加工時高達3.5mm/齒,鋁為1mm/齒)。 

  第三次測試改變了傳統(tǒng)解決方案。在該案例中,ISCAR演示了TANGPLUNGE系統(tǒng)在執(zhí)行插銑工序時的強大能力,該刀具重點在于體現(xiàn)銑削的軸向穿透。切削力通過主軸進行作用,而不是刀片。在具體案例中存在5mm的薄壁,因此限制了刀片槽的設(shè)計。采用傳統(tǒng)進刀方式時,通常會出現(xiàn)振動,這樣就無法采用不同的方法在相同的切削時間內(nèi)執(zhí)行此類工序。對于深切削工序來說,這是最佳的解決方案,但在某些情況下,防振刀桿無法確保必需的剛性。即使去除的切屑量較少(38cm3/min),插銑進刀方式也具有一定優(yōu)勢。這是因為它不僅消除了振動,而且由于可以在淺面銑中使用,這樣就能夠精加工型腔的底部,由此避免了后續(xù)的半精加工工序。這意味不僅最終縮短了生產(chǎn)周期,而且也精簡了所需的刀具數(shù)量。 

  針對這種節(jié)約刀具成本的加工方式,ISCAR采用配備正前角APKT刀片的傳統(tǒng)立銑刀開發(fā)了第4種工作循環(huán)。ISCAR的研發(fā)部門設(shè)計了傳統(tǒng)的APKT刀片,這種刀片帶有專為高進給切削而開發(fā)的創(chuàng)新性FEEDMILL槽形。通過改變切削參數(shù),僅采用傳統(tǒng)的銑刀即獲得了79cm3/min的切屑去除量,這是非常經(jīng)濟的解決方案。 

  精加工工序 

  在演示不同的粗加工進刀方式后,ISCAR也考慮到航空航天業(yè)中通常要求很高的精度公差,因此接下來展示了合理選擇正確的刀具到底有多么重要。 

  在第1個案例中,ISCAR采用MULTI-MASTER解決方案。該系統(tǒng)包含一個硬質(zhì)合金圓柱刀柄和一個帶有螺紋連接機構(gòu)的銑頭。該特性通過搭配不同的切削刃、槽形、長度以及齒數(shù)等,就能產(chǎn)生15000多種刀柄/銑頭組合,并且將公差和跳動量控制在0.02mm之內(nèi)。在此案例中,去除的切屑量并非生產(chǎn)效率的主要衡量標準,但是使用此類模塊化系統(tǒng)能夠顯著削減總體運營成本。 

  精加工時,具有高切削深度的優(yōu)質(zhì)整體硬質(zhì)合金立銑刀允許應(yīng)用非常重要的進給(525mm/min),這確保了在合理的時間內(nèi)獲得最佳的表面質(zhì)量。 

  在Jobs開放日活動期間,采用頂級刀具與大功率機床組合在銑削鈦錠時所展現(xiàn)出的強大性能一再證明:這種截然不同的進刀方式能夠節(jié)省時間、降低成本和提高靈活性。 

  最佳且無條件的解決方案并不存在。機床、切削刀具和參數(shù)選擇必須基于客戶的特定需求而定制。當然,這些測試能夠執(zhí)行應(yīng)歸功于Tarkus銑床的通用性。該機床的大功率、高進給與剛性有助于提高刀具的性能。 

  貼近客戶 

  ISCAR的初衷是通過共享專業(yè)技巧、產(chǎn)品知識和服務(wù)能力提高客戶的生產(chǎn)效率。這種進刀方式頗有說服力,利潤是由于通過提高切削參數(shù)和速度所獲得的高生產(chǎn)效率而產(chǎn)生的,而不是由于刀具壽命。 

  當客戶必須執(zhí)行新的切削時,系統(tǒng)化的進刀方式有助于ISCAR專門為各個案例開發(fā)一攬子專用刀具。切削周期分析與刀具選擇一般與機床制造商共同完成。只是在此案例中,刀具與機床之間具有重大意義的連接結(jié)構(gòu)將允許客戶獲得最大的生產(chǎn)效率和利潤。 

  工程再造活動的目的是通過研究可確保更高效率和降低生產(chǎn)成本的新加工周期來提高生產(chǎn)效率水平,但在此案例中重點在于現(xiàn)有的工件。ISCAR堅信,只有這樣,客戶才能認識到只有定制研究才能有助于提升效率。

更多相關(guān)信息