1、機(jī)床加工精度差、機(jī)床定位精度差、機(jī)床加工工件有結(jié)刀痕。

　　⑴、檢查機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)螺距補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值是否正確。

　�、�、檢查機(jī)床電機(jī)與絲杠聯(lián)軸節(jié)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

　�、恰⒂们Х直頇z查機(jī)床出現(xiàn)問題的軸是否有反向間隙，來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。并測量反向間隙數(shù)值，可以在機(jī)床系統(tǒng)反向間隙補(bǔ)償參數(shù)內(nèi)補(bǔ)入相應(yīng)的數(shù)值，并關(guān)機(jī)后重新啟動(dòng)。機(jī)床反向間隙太大可調(diào)整機(jī)床絲杠螺母的預(yù)緊力以消除機(jī)床的反向間隙。

　�、取�檢查機(jī)床鑲條是否松動(dòng)。

　�、�、檢查機(jī)床電機(jī)連線和伺服系統(tǒng)連線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，屏蔽線是否連接可靠，有沒有出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。

　�、�、檢查機(jī)床絲杠螺母預(yù)緊力頂絲是否松動(dòng)。

　　2、精度問題

　　(1)、回參考點(diǎn)不準(zhǔn)：參數(shù)設(shè)定不正確或聯(lián)軸器螺釘松動(dòng)，零位撞塊調(diào)整不合適,斷電后回零位差,調(diào)整撞塊。

　　(2)、加工中逐步向一方偏移：

　　A、定位及重復(fù)定位不準(zhǔn),軸承外母松動(dòng)或壓蓋松動(dòng),須緊固。

　　B、絲杠本身間隙大，導(dǎo)致定位不準(zhǔn),維修或更換絲杠。

　　C、系統(tǒng)信號(hào)問題。

　　(3)、銑圓偏差大：

　　A、機(jī)床X、Y方向的垂直度超差，來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。調(diào)整；B、參考設(shè)定錯(cuò)誤。設(shè)定正確參數(shù)；C、反向間隙大或定位不準(zhǔn),須維修。

　　(4)、刀具未卡緊導(dǎo)致。

　　(5)、刀具本身問題或程序或計(jì)算機(jī)問題,須檢查后解決。

　　(6)、卡具問題導(dǎo)致,檢查并排除。

　　3 現(xiàn)象：工作臺(tái)移動(dòng)噪音大

　　原因：絲杠軸承進(jìn)入鐵屑造成軸承損壞。處理方法：更換軸承

　　4絲杠反向間隙大

　　原因：鎖緊鑼母未緊、鈿母座未緊。處理方法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座

　　5 加工大面時(shí)有波紋

　　原因：尾桶鑲條間隙過大。處理方法：調(diào)正尾桶鑲條

　　6加工外形有刀紋

　　原因：Y軸、X軸鑲條松。處理方法：重新調(diào)正鑲條

　　7換擋不靈活原因：電磁閥不干凈,溢流閥調(diào)正不當(dāng)。處理方法：清洗電磁閥,調(diào)正溢流閥。

　　8 加工曲面有刀痕原因：各軸反向間隙過大處理方法：調(diào)正反向間隙

　　9 機(jī)床Z軸移動(dòng)噪音大：原因：Z軸軸承軌道研傷。  處理方法：更換軸承

　　10、Y軸反向間隙和回零點(diǎn)誤差大：來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。經(jīng)過檢查是絲扛母螺絲松動(dòng)，上緊后正常。

　　11、機(jī)床某軸在運(yùn)行時(shí)發(fā)出異聲：絲桿前后軸承進(jìn)臟物或軸承壞。

　　12、加工圓或方精度差：由于連軸結(jié)，絲桿鎖緊田，鑲條松動(dòng)。