我們一直認(rèn)為，模具是制造業(yè)的根本，模具加工用刀具的發(fā)展是提升中國模具尤其是汽車模具制造水平的重要課題。

    中國汽車工業(yè)近年來蓬勃發(fā)展，各企業(yè)廠商一年推出上百個新車型，每個車型至少需要兩三百套高精度沖壓模具。因此中國的汽車模具制造行業(yè)發(fā)展極快，設(shè)備購入量大，高檔機(jī)床紛紛引入，但對高精度、高效率刀具的認(rèn)識相對不足。與日本相比，雖然在配置種類和數(shù)量上少了很多，但單位產(chǎn)值的刀具消耗量也大得驚人。筆者所接觸到的日本各大汽車模具廠的管理人員認(rèn)為，中國的汽車模具制造水平要趕超日本至少還要50年。此話雖然有些自大的成分，也不代表他們看到了所有的特別是中國大型國有模具廠的水平，但也應(yīng)讓我們警醒，正視差距，努力趕超。

    日本各大汽車模具廠中，尚未看到機(jī)床有轉(zhuǎn)速超過10 000r/min的，而國內(nèi)廠家普遍都追求20 000r/min甚至更高的轉(zhuǎn)速。黛杰并不盲目推崇單純的高速加工，我們認(rèn)為提高加工的效率才是刀具發(fā)展的必然趨勢，在刀具材料能夠承受的范圍內(nèi)，盡量提高切削速度，通過合理地選擇加工工藝，采用可獲取大走刀的刀具是增效降低成本的正確途徑。

    實(shí)際上從我們面臨加工現(xiàn)場來看，問題既不是高速，也不是高效，而是首先必須防止過度追求高效而造成撞刀、斷刀等非正常損耗。盡量避免由于速度過快引起磨損過度而造成崩刃等現(xiàn)象，減少浪費(fèi)和非正常停機(jī)。由此掌握加工過程的規(guī)律，盡快實(shí)現(xiàn)先進(jìn)國家普遍采用的自動化無人加工。

    黛杰的模具加工用刀具以“高效率、高精度、長壽命”而聞名，能適應(yīng)全部的模具加工要求。從高硬度到一般模具的粗加工到精加工，黛杰擁有世界上最完整的刀具系列產(chǎn)品，做到了只要客戶有需求，就有相應(yīng)的產(chǎn)品。在標(biāo)準(zhǔn)庫產(chǎn)品之外，也可根據(jù)用戶的要求定做特殊刀具。

    首先是在業(yè)內(nèi)傳頌的高精度、長壽命的鏡面球頭銑刀（見圖1）。該銑刀以世界上同類產(chǎn)品中最高精度著稱，刀片圓弧精度普通級±6μm已為其他廠家望塵莫及，而超精密級高達(dá)±2μm.由于刀片精度超群，故被命名為鏡面刀系列。刀具制造精度高，刀具安裝在機(jī)床上的跳動小，各刃口受力均勻，刀具振動得到抑制，表面粗糙度極佳，并且在保證同樣表面粗糙度的前提下，可大幅度提高進(jìn)給量，加工效率極高。