董菱是臺灣的一家大型汽車保險杠模具專業(yè)生產(chǎn)廠商，他們有兩臺2500×1100×1100mm的Copy+CNC多功能銑床。過去5年來，他們一直為臺灣最大的汽車零件制造廠－東陽實業(yè)加工汽車保險杠模具。

    購買Delcam的PowerMILL之前，董菱使用傳統(tǒng)石膏模型和仿形銑的方法來加工保險杠模具，加工精度不好，而且機床操作人員也非常辛苦，因為經(jīng)常需要加班，因此很難雇傭到機床操作人員。

    "由于市場對品質的要求日漸嚴格，我需要更好的加工品質來爭取定單"。于是董菱負責人蔡先生決定將傳統(tǒng)仿形改為CNC控制，同時著手選購CAM軟件。

    "我在評估軟件時考慮到CAM軟件必須符合仿形銑的加工彈性。而PowerMILL豐富的加工方法及刀具路徑編輯、自動清角等都符合我的要求，更重要的是PowerMILL可以配合原有機床進行3＋2軸加工，因為加工大型保險杠模具，3＋2軸加工是非常重要的。"

    軟件學習對機床操作人員來說是一大挑戰(zhàn)，"PowerMILL的操作界面非常容易，讓從來沒有CAD/CAM操作經(jīng)驗的我，也能很快上線。"

    軟件的投資對企業(yè)是一筆大的預算，軟件的效率也關系到軟件購買套數(shù)以及需雇傭的軟件使用人員數(shù)量。"PowerMILL的運算非�？焖�，一套PowerMILL可輕易對付兩臺大型機床加工陰模和陽模，我又增購了一臺小型自動機床做電極、滑塊加工。"

     PowerMILL的使用使我們實現(xiàn)了仿形銑自動化�，F(xiàn)在機床操作人員不必時時刻刻守在機床旁，大大地減輕了工作負擔，穩(wěn)定可靠的刀具路徑使機床日夜運行，更高品質的加工面，可減少合模時間50％