<1)工件材料及毛坯 

模具工作零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進行。由于受材料淬透性的影響，當大面積去除金屬和切斷加工時，會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形，影響加工精度，甚至在切割過程中造成材料突然開裂。為減少這種影響，除在設計時應選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的合金工具鋼（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應正確進行。

(2)模坯準備工序

模坯的準備工序是指凸�；虬寄Ｔ诰�切割加工之前的全部加工工序。

1)凹模的準備工序

a.下料  用鋸床切斷所需材料。

b.鍛造  改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀。

c.退火  消除鍛造內(nèi)應力，改善加工性能。

d.刨（銑）  刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。

e.磨  磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。

f.劃線  劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。

g.加工型孔部分  當凹模較大時，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量。

i.孔加工   加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。

j.淬火  達設計要求。

k.磨  磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺。

l.退磁處理

2)凸模的準備工序 

    凸模的準備工序，可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點，參照凹模的準備工序，將其中不需要的工序去掉即可。但，應注意以下幾點：

a.為便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個凸模制成一個毛坯。

b.凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應留足夠的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上還要留出裝夾部位。

c.在有些情況下，為防止切割時模坯產(chǎn)生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。