1、機床加工精度差、機床定位精度差、機床加工工件有結刀痕。

　�、�、檢查機床系統(tǒng)內螺距補償、反向間隙補償參數數值是否正確。

　　⑵、檢查機床電機與絲杠聯軸節(jié)是否有松動現象。

　　⑶、用千分表檢查機床出現問題的軸是否有反向間隙，來源：模具技術大全網。并測量反向間隙數值，可以在機床系統(tǒng)反向間隙補償參數內補入相應的數值，并關機后重新啟動。機床反向間隙太大可調整機床絲杠螺母的預緊力以消除機床的反向間隙。

　�、�、檢查機床鑲條是否松動。

　　⑸、檢查機床電機連線和伺服系統(tǒng)連線是否有松動現象，屏蔽線是否連接可靠，有沒有出現丟步現象。

　�、省�檢查機床絲杠螺母預緊力頂絲是否松動。

　　2、精度問題

　　(1)、回參考點不準：參數設定不正確或聯軸器螺釘松動，零位撞塊調整不合適,斷電后回零位差,調整撞塊。

　　(2)、加工中逐步向一方偏移：

　　A、定位及重復定位不準,軸承外母松動或壓蓋松動,須緊固。

　　B、絲杠本身間隙大，導致定位不準,維修或更換絲杠。

　　C、系統(tǒng)信號問題。

　　(3)、銑圓偏差大：

　　A、機床X、Y方向的垂直度超差，來源：模具技術大全網。調整；B、參考設定錯誤。設定正確參數；C、反向間隙大或定位不準,須維修。

　　(4)、刀具未卡緊導致。

　　(5)、刀具本身問題或程序或計算機問題,須檢查后解決。

　　(6)、卡具問題導致,檢查并排除。

　　3 現象：工作臺移動噪音大

　　原因：絲杠軸承進入鐵屑造成軸承損壞。處理方法：更換軸承

　　4絲杠反向間隙大

　　原因：鎖緊鑼母未緊、鈿母座未緊。處理方法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座

　　5 加工大面時有波紋

　　原因：尾桶鑲條間隙過大。處理方法：調正尾桶鑲條

　　6加工外形有刀紋

　　原因：Y軸、X軸鑲條松。處理方法：重新調正鑲條

　　7換擋不靈活原因：電磁閥不干凈,溢流閥調正不當。處理方法：清洗電磁閥,調正溢流閥。

　　8 加工曲面有刀痕原因：各軸反向間隙過大處理方法：調正反向間隙

　　9 機床Z軸移動噪音大：原因：Z軸軸承軌道研傷。  處理方法：更換軸承

　　10、Y軸反向間隙和回零點誤差大：來源：模具技術大全網。經過檢查是絲扛母螺絲松動，上緊后正常。

　　11、機床某軸在運行時發(fā)出異聲：絲桿前后軸承進臟物或軸承壞。

　　12、加工圓或方精度差：由于連軸結，絲桿鎖緊田，鑲條松動。