標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)軟件
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:2992
數(shù)控系統(tǒng)控制軟件常采用兩種結(jié)構(gòu),一種是前后臺型結(jié)構(gòu),另一種是中斷型結(jié)構(gòu)。著重介紹前后臺型軟件結(jié)構(gòu)特點。
1、前后臺型軟件結(jié)構(gòu):(插圖 《機床數(shù)控技術(shù)》P170)
在這種結(jié)構(gòu)中,后臺程序完成協(xié)調(diào)管理、數(shù)據(jù)譯碼、預(yù)計算數(shù)據(jù)以及顯示坐標(biāo)等無實時性要求的任務(wù)。前臺程序完成機床監(jiān)控、操作面板掃描、插補計算、位置控制等實時控制。由于每次中斷發(fā)生時,前臺程序的執(zhí)行路徑不同,執(zhí)行的時間也不同,但其最大執(zhí)行時間必須小于中斷周期,而兩次中斷之間的時間正是用來執(zhí)行背景主程序。
2、數(shù)控系統(tǒng)功能模塊:(插圖 《機床數(shù)控技術(shù)》P171)
·系統(tǒng)管理功能:用于系統(tǒng)各功能模塊的管理與調(diào)度。
·加工程序的管理與編輯:數(shù)控系統(tǒng)的RAM區(qū)中存有所有加工程序的目錄,包括程序名、起址、終址、字節(jié)數(shù)等信息,通過目錄管理加工程序。編輯是指對程序的增加、刪除、編輯行與列、更名、插入等操作。
·參數(shù)設(shè)置:指對各種參數(shù)進行設(shè)置。包括刀具參數(shù)(如刀具長度及半徑補償值)、機床加工原點參數(shù)的設(shè)置、機械誤差表(如絲杠間隙誤差、齒輪傳動誤差等)以及系統(tǒng)參數(shù)。
·手動操作與調(diào)整:坐標(biāo)軸的移動控制(如點動、連續(xù)點動、手搖脈沖發(fā)生器移動)、機床坐標(biāo)系的建立與尋找機床坐標(biāo)原點。
·零件自動加工:零件加工程序輸送到系統(tǒng)中后,按下程序啟動按鈕,程序便可自動進行下去,包括譯碼、數(shù)據(jù)處理、插補、位置控制,直至控制刀具相對與工件運動。它分為兩種方式:單段程序運行及連續(xù)程序運行。這可通過方式開關(guān)來選擇。
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06