FANUC0系列參數(shù)說明0014~32
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:3727
7 6 5 4 3 2 1 0 T2T4 1:T代碼用二位數(shù)指定時,被認(rèn)為是高二位與低二位相同的四位數(shù)。 0:T代碼用二位數(shù)指定時,被認(rèn)為是高二位為“00”的四位數(shù)。(僅在T2D=0時有效) WIGA 1:刀具磨損補償量的設(shè)定限制為增量輸入,而刀具形狀補償?shù)脑O(shè)定只能是絕對值輸入。 0:刀具磨損補償量與刀具形狀補償量均可共用增量輸入和絕對值輸入。 (※此項功能在OT—Mate中無效) OFSB 1:刀具補償與軸移動一起進(jìn)行。 0:刀具補償在T代碼的程序段中進(jìn)行。 (用坐標(biāo)系偏移進(jìn)行的刀具形狀補償與本參數(shù)無關(guān),在T代碼的程序段中進(jìn)行補償) STDP 1:可以顯示主軸實際轉(zhuǎn)數(shù)和T代碼。 0:不可以顯示主軸實際轉(zhuǎn)數(shù)和T代碼。 GMCL 1:通過復(fù)置鍵可以消除刀具形狀補償矢量。 0:通過復(fù)置鍵不能消除刀具形狀補償矢量。 (※此項功能僅0—TC才有) T2D 1:用二位數(shù)指令T代碼。 0:用四位數(shù)指令T代碼。
7 6 5 4 3 2 1 0 CPRD 1:可以使用小數(shù)點的地址中省略了小數(shù)點時,以mm,inch,s為單位。 0:可以使用小數(shù)點的地址中省略了小數(shù)點時,為最小設(shè)定單位。 REP 1:由閱讀/穿孔接口輸入程序時,存儲器內(nèi)已經(jīng)有相同的程序號時不報警,而由新輸入的程序置換。 0:由閱讀/穿孔接口輸入程序時,存儲器內(nèi)已經(jīng)有相同的程序號時報警。 PRWD 1:用便攜式紙帶閱讀器時,有倒帶信號輸出。 0:用便攜式紙帶閱讀器時,沒有倒帶信號輸出。 MORB 1:刀具位置補償量、工件坐標(biāo)系偏移量的測量直接輸入時,選擇如下方式:設(shè)置RECORD鍵、切削測定面,按住RECORD鍵后兩軸共同回退。(需要FANUC PMCMODEL L或M) 0:選擇沒有RECORD鍵的方式。 SKPF 1:在G31跳過功能中,空運轉(zhuǎn)、速度修調(diào)、自動加減速有效。 0:在G31跳過功能中,空運轉(zhuǎn)、速度修調(diào)、自動加減速無效。 (※此項功能僅0—TC才有) COTZ 1:超程極限信號(*LZ)有效。 0:超程極限信號(*LZ)無效。 (※此項功能僅0TC才有) NWCH 1:刀具磨損/形狀補償量顯示量,不顯示各號碼左邊的“W”字符。 0:刀具磨損/形狀補償量顯示量,顯示各號碼左邊的“W”字符。 CBLNK 1:光標(biāo)不閃爍。 0:光標(biāo)閃爍。
7 6 5 4 3 2 1 0 MDEC 1:M碼用譯碼信號輸出。 0:M碼用二位BCD碼輸出。 SPAG 1:在直接用角度繪圖編程時,設(shè)定的角度以補充角度給出。 0:設(shè)定的角度以正常角度給出。 (※此項功能僅0TC才有) NPRD 1:不使用小數(shù)點輸入及顯示。 0:使用小數(shù)點輸入及顯示。 RSTMB 1:B組的M譯碼信號(M21A、M22A)可以被復(fù)置清除。 0:B組的M譯碼信號不能被復(fù)置清除。 RSTMA 1:A組的M譯碼(M11A~M22A)可以被復(fù)置清除。 0:A組的M譯碼不能被復(fù)置清除。
7 6 5 4 3 2 1 0 OPG7 1:軟件操作面板上進(jìn)給保持有效。 0:軟件操作面板上進(jìn)給保持無效。 OPG6 1:軟件操作面板上程序保護(hù)開關(guān)有效。 0:軟件操作面板上程序保護(hù)開關(guān)無效。 OPG5 1:選擇程序段跳過、單段、機床鎖住和空運轉(zhuǎn)可以通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 0:選擇程序段跳過、單段、機床鎖住和空運轉(zhuǎn)不能通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 OPG4 1:點動進(jìn)給倍率修調(diào)和快移速度修調(diào)可以通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 0:點動進(jìn)給倍率修調(diào)和快移速度修調(diào)不能通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 OPG3 1:手搖脈沖發(fā)生器的軸選擇(HX、HZ)和倍率(×10,×100)開關(guān)可以通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 0:手搖脈沖發(fā)生器的軸選擇(HX、HZ)和倍率(×10,×100)開關(guān)不能通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 OPG2 1:點動進(jìn)給軸選擇和點動快移按鈕可以通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 0:點動進(jìn)給軸選擇和點動快移按鈕不能通過軟件操作面板上的鍵執(zhí)行。 OPG1 1:方式(MD1~MD4、ZRN)可以通過軟件操作面板上的鍵進(jìn)行。 0:方式(MD1~MD4、ZRN)不能通過軟件操作面板上的鍵進(jìn)行。
7 6 5 4 3 2 1 0 EDITB 1:標(biāo)準(zhǔn)鍵盤上的編輯通過操作B實現(xiàn)。 0:編輯操作按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 TVC 1:紙帶進(jìn)行TV校驗。 0:紙帶不進(jìn)行TV校驗。 (※此項功能僅0—TC才有)
7 6 5 4 3 2 1 0 DBCD 1:在診斷顯示中,計時器和計數(shù)器的數(shù)據(jù)用十進(jìn)制表示。 0:在診斷顯示中,計時器和計數(shù)器的數(shù)據(jù)用二進(jìn)制表示。 NEOP 1:M02、M30、M99指令表示零件程序結(jié)束。 0:M02、M30、M99指令不表示零件程序結(jié)束。 (※此項功能僅0—TC才有) M02NR 1:執(zhí)行M02后程序返回到程序開始處。 0:執(zhí)行M02后程序不返回到程序開始處。 (※此項功能僅0—TC才有) DCZ 1:Z軸直徑編程。(無效) 0:Z軸半徑編程。 (※此項功能僅0—TC才有) XRC 1:X軸半徑編程。 0:X軸直徑編程。 (※此項功能僅0—TC才有) DC4 1:第四軸直徑編程。(無效) 0:第四軸半徑編程。 (※此項功能僅0—TC才有) DC3 1:第三軸直徑編程。(無效) 0:第三軸半徑編程。 (※此項功能僅0—TC才有)
7 6 5 4 3 2 1 0 NCIPS 1:減速時,在速度為“0”后,控制機才進(jìn)行下一段,但控制機不能保證機床的位置符合指定的位置(無位置檢測)。 0:在速度為“0”后,控制機才進(jìn)行下一段,并保證機床達(dá)到指定的位置(有位置檢測)。 LM2 1:行程極限2的開關(guān)信號有效。(G129.6) 0:行程極限2的開關(guān)信號無效。(G129.6) (※此項功能僅0—TC才有)
7 6 5 4 3 2 1 0 APCX~APC8 1:選用絕對值脈沖編碼器。 0:不選用絕對值脈沖編碼器。
7 6 5 4 3 2 1 0 ABSX~ABS8 1:已建立絕對值脈沖編碼器的參考點位置。 0:未建立絕對值脈沖編碼器的參考點位置。 (若進(jìn)行了手動返回參考點,則自動變?yōu)椤?”之后,不更換檢測器時不可改變) 第一次調(diào)試及更換檢測器時必須設(shè)為“0”,電源OFF/ON后,進(jìn)行手動返回參考點操作。
7 6 5 4 3 2 1 0 DSON CRT畫面為西班牙語顯示。 (※此項功能僅0—TC才有) DHNG CRT畫面為朝鮮語顯示。 (※此項功能僅0—TC才有) DITA CRT畫面為意大利語顯示。 (※此項功能僅0—TC才有) DCHI CRT畫面為漢語顯示。 DFRN CRT畫面為法語顯示。 DGRM CRT畫面為德語顯示。 DJPN CRT畫面為日本語顯示。
7 6 5 4 3 2 1 0 EDILK 1:每個軸方向的閉鎖信號都有效。 0:每個軸方向的閉鎖信號都無效。 QNI 1:刀具補償定寫入方式中進(jìn)行刀補號的自動選擇。 0:刀具補償定寫入方式中不進(jìn)行刀補號的自動選擇。 NEGWSF 1:工件偏移量用增量輸入時,轉(zhuǎn)換符號后送入存儲器。 0:工件偏移量用增量輸入時,不轉(zhuǎn)換符號送入存儲器。 INOUT 1:第二存儲器行程極限的外側(cè)為禁區(qū)。 0:第二存儲器行程極限的內(nèi)側(cè)為禁區(qū)。 (※此項功能在OT—Mate中無效) GNSR 1:繪畫功能中,描繪的程序中的位置。 0:繪畫功能中,描繪的是加入刀尖半徑補償?shù)膶嶋H位置。 (※此項功能在OT—Mate中無效) SCTO 1:檢測主軸速度到達(dá)信號。 0:不檢測主軸速度到達(dá)信號。 IGNPMC1:通過PMC的控制無效(與不帶PMC相同)。 0:通過PMC的控制有效。
7 6 5 4 3 2 1 0 PNOSMP 1:搜尋主軸平均速度時,采樣周期為一倍。 0:搜尋主軸平均速度時,采樣周期為四倍。(通常設(shè):0)。 (※此項功能僅0—TC才有) RFST 1:在工件坐標(biāo)系偏移時,MX用半徑輸入。 0:在工件坐標(biāo)系偏移時,MX用直徑輸入。 (※此項功能僅0—TC才有) EXTS 1:通過外部程序號檢索功能檢索程序(01~09999)。 0:通過外部工件號檢索功能檢索程序(01~015)。 MMDL 1:方式狀態(tài)在MDI操作B里顯示。 0:方式狀態(tài)不在MDI操作B里顯示。 (※此項功能僅0—TC才有) DACTF 1:現(xiàn)行位置顯示頁面和程序檢查頁面均顯示實際速度。 0:現(xiàn)行位置頁面和程序檢查頁面不顯示實際速度。 (※此項功能僅0—TC才有) PRCMSG 1:程序檢查頁面顯示PMC來的信息。(不提供) 0:程序檢查頁面顯示剩余移動量。 PRCPOS 1:程序檢查頁面顯示絕對坐標(biāo)。 0:程序檢查頁面顯示相對坐標(biāo)。
7 6 5 4 3 2 1 0 DSPSUB 1:顯示PMC軸的第五/六軸的現(xiàn)行位置。 0:不顯示PMC軸的第五/六軸的現(xiàn)行位置。 軸名與參數(shù)(7130,7131)一致。 (※此項功能僅0—TC才有) ADRC 1:倒角、拐角R中的地址不是“C”,而中“I”或“K”。 此外,圖樣尺寸直接輸入中的地址使用事逗號的“,C:和”,B:。 0:倒角、拐角R和圖樣尺寸直接輸入中的地址使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的“C”和“R”(第三軸不能使用地址“C”)。 DSP4 、DSP3 順序為第三、第四軸的現(xiàn)行位置顯示。 1:顯示現(xiàn)行位置。 0:不顯示現(xiàn)行位置。 (※此項功能在OT—Mate中無效)
7 6 5 4 3 2 1 0 G91 1:通電后為G91狀態(tài)。 0:通電后為G90狀態(tài)。 (※此項功能僅0—TC才有) ADW40和 ADW30 順序為第三、第四軸名稱的指定。 1:名稱為C并且Y軸控制有效。 0:名稱為B。 (※此項功能在OT—Mate中無效)
7 6 5 4 3 2 1 0 CNRST 1:返回參考點時,Cf軸的相對坐標(biāo)值被清除。 0:返回參考點時,Cf軸的相對坐標(biāo)值不被清除。 (※此項功能在OT—Mate中無效) ESFC 1:在Cf軸控制時,即使在車削方式(信號COFF閉合)下,位置檢測器的反饋脈沖仍然有效。 0:在Cf軸控制時,車削方式下,位置檢測器的反饋脈沖無效。 (※此項功能在OT—Mate中無效) ADDCF 1:信號DRN、GR1、GR2設(shè)定在PMC的G123(DGN123地址中)。 0:信號DRN、GR1、GR2設(shè)定在標(biāo)準(zhǔn)地址G118(DGN108)中。 RTCT 1:在深鉆孔循環(huán)(G83、G87)中,鉆孔過程中的回退位置為R點平面(B型)。 0:在深鉆孔循環(huán)(G83、G87)中,鉆孔過程中的僅退回量距離(A型)。 (※此項功能在OT—Mate中無效) ILVL 1:孔加工循環(huán)中,用復(fù)位可更新初始點平面。 0:孔加工循環(huán)中,用復(fù)位不能更新初始點平面。 (※此項功能在OT—Mate中無效) TAPM 1:在攻螺紋循環(huán)主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的先送出M05。 0:在攻螺紋循環(huán)主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時出M03和M04。 SDRT 1:用M指令進(jìn)行主軸分度的方向為負(fù)向。 0:用M指令進(jìn)行主軸分度的方向為正向。 SNRL 1:用復(fù)位解除主軸分度方式。 0:不用復(fù)位解除主軸分度方式。
7 6 5 4 3 2 1 0 ROT10 1:Cs軸為inch輸出時,JOG進(jìn)給、切削進(jìn)給上限速度、快速進(jìn)給F0速度、返回參考點FL速度等參數(shù)的設(shè)定單位為1度/min。 0:參數(shù)的設(shè)定單位為0.1度/min。 (※此項功能在OT—Mate中無效) EACSB 1: PMC軸控制為B規(guī)格。 0: PMC軸控制為A規(guī)格。 (※此項功能僅0—TC才有) BLIN 1: B8位數(shù)字輸入中,輸入了小數(shù)點時的輸入單位為1.000(米制)、1.0000(英制)。 0:與輸入單位無關(guān),均為1.000。 PNGMLK 1: PMC軸控制時,機床鎖住有效。 0: PMC軸控制時,機床鎖住無效。 LIN3和LIN4 第三、第四軸的線性/旋轉(zhuǎn)軸選擇。1為線性軸;0為旋轉(zhuǎn)軸。 (※此項功能在OT—Mate中無效) |
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FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06