FANUC0系列參數(shù)說明0010
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3044
7 6 5 4 3 2 1 0 APRS 1：手動返回參考點，自動坐標(biāo)系被設(shè)定。 0：不進行自動坐標(biāo)系的設(shè)定。 WSFT 1：向存儲器內(nèi)設(shè)定了工件偏移值時，工件坐標(biāo)系亦偏移。 0：不進行工件坐標(biāo)系的偏移。 DOFSI 1：可進行刀具位置補償量的直接輸入。 0：不進行刀具位置補償量的直接輸入。 PRG9 1：程序號為9000~9999的子程序被保護，不能進行以下編輯操作： ① 程序的清除。即使消除所有程序，9000號以后的程序仍被保留。 ② 程序的穿孔輸出。即使所有的程序都穿孔輸出，9000號以后的程序也不穿孔輸出。 ③ 程序號的檢索。 ④ 程序存儲后的編輯。 ⑤ 程序的存儲。程序不能通過MDI方式和紙帶存入。 ⑥ 程序的比較。 0：程序號為9000~9999的子程序能被編輯。 OFFVY 1：即使VRDY信號先于PRDY信號輸出，亦無伺服報警。 0：如果VRDY信號先于PRDY信號輸出，出現(xiàn)伺服報警。 EBCL 1：顯示內(nèi)存中的程序時，EOB碼用“*”表示。 0：顯示內(nèi)存中的程序時，EOB碼用“；”表示。 ISOT 1：通電后，即使不返回參考點，快移亦有效。 0：通電后，即使不返回參考點，快移才有效。 | ||||||||||||||||
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FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準(zhǔn)備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
