下面以數(shù)控銑床（FANUC 0M）加工坐標(biāo)系的設(shè)定為例，說(shuō)明工作步驟

　

圖1.17零件圖樣

圖1.18  X、Y向?qū)Φ斗椒?nbsp;

　

在選擇了圖1.17所示的被加工零件圖樣，并確定了編程原點(diǎn)位置后，可按以下方法進(jìn)行加工坐標(biāo)系設(shè)定：

1、準(zhǔn)備工作

　　機(jī)床回參考點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系；

2、裝夾工件毛坯

　　通過(guò)夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向一致；

3、對(duì)刀測(cè)量

　　用簡(jiǎn)易對(duì)刀法測(cè)量,方法如下:

用直徑為φ10的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量棒、塞尺對(duì)刀，得到測(cè)量值為X = -437.726, Y = -298.160,如圖1.18所示。Z = -31.833，如圖1.19所示。

4、計(jì)算設(shè)定值

　　按圖1.18所示,將前面已測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù),按設(shè)定要求運(yùn)算。

　　X坐標(biāo)設(shè)定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm

注： -437.726mm為X坐標(biāo)顯示值；

+5mm為測(cè)量棒半徑值；

+0.1mm為塞尺厚度；

+40.0為編程原點(diǎn)到工件定位基準(zhǔn)面在X坐標(biāo)方向的距離。

Y坐標(biāo)設(shè)定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm

注：如圖1.18所示，-298.160mm為坐標(biāo)顯示值；+5mm為測(cè)量棒半徑值；+0.1mm為塞尺厚度；+46.5為編程原點(diǎn)到工件定位基準(zhǔn)面在Y坐標(biāo)方向的距離。

Z坐標(biāo)設(shè)定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。

注：-31.833為坐標(biāo)顯示值；-0.2為塞尺厚度,如圖1.19所示。

通過(guò)計(jì)算結(jié)果為：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。

5、設(shè)定加工坐標(biāo)系

將開(kāi)關(guān)放在 MDI 方式下，進(jìn)入加工坐標(biāo)系設(shè)定頁(yè)面。輸入數(shù)據(jù)為:

X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033

表示加工原點(diǎn)設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。

6、校對(duì)設(shè)定值

對(duì)于初學(xué)者，在進(jìn)行了加工原點(diǎn)的設(shè)定后，應(yīng)進(jìn)一步校對(duì)設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。校對(duì)工作的具體過(guò)程如下：在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，再進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，其顯示值為：

X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。

這說(shuō)明在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，機(jī)床原點(diǎn)在加工坐標(biāo)系中的位置為：

X +392.626，Y +246.460，Z +32.033

這反過(guò)來(lái)也說(shuō)明G54的設(shè)定值是正確的。