數(shù)控程序的質(zhì)量
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：2856
NC程序的質(zhì)量是衡量NC程序員水平的關(guān)鍵指標，其判定標準可歸納為：
（1）完備性：即不存在加工殘留區(qū)域。
（2）誤差控制：包括插補誤差控制、殘余高度（表面粗糙度）控制等。
（3）加工效率：即在保證加工精度的前提下加工程序的執(zhí)行時間。
（4）安全性：指程序?qū)赡艹霈F(xiàn)的讓刀、漏刀、撞刀及過切等不良現(xiàn)象的防范措施和效果。
（5）工藝性：包括進/退刀、刀具選擇、加工工藝規(guī)劃（如加工流程及余量分配等）、切削方式（刀軌形式選擇）、接刀痕跡控制以及其他各種工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削方向、切削深度等）的設(shè)置等。
（6）其他：如機床及刀具的損耗程度、程序的規(guī)范化程度等。
在評價NC程序質(zhì)量的各項指標中，有一部分存在著一定程度的矛盾。例如，殘余高度決定了加工表面的光潔度，從加工質(zhì)量來看，殘余高度越小，加工表面質(zhì)量越高，但加工效率就會降低。所以，在進行NC編程時，不應(yīng)片面追求加工效率，而應(yīng)綜合權(quán)衡各項指標，在滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求及一定的加工可靠性的基礎(chǔ)上提高加工效率。
上一篇：數(shù)控編程的有關(guān)問題
下一篇：數(shù)控程序員的要求
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
