（1）一次安裝法　有位置精度要求的零件的各有關表面是在工件同一次安裝中完成并保證的，如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔的同軸度等。

    一次安裝法一般是用夾具裝夾實現(xiàn)的。夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。夾具上的定位元件和夾緊元件能使工件迅速獲得正確位置，并使其固定在夾具和機床上。因此，工件定位方便，定位精度高而且穩(wěn)定，裝夾效率也高。當以精基準定位時，工件的定位精度一般可達0.0l㎜。所以，用專用夾具裝夾工件廣泛用于中、大批和大量生產。但是，由于制造專用夾具費用較高、周期較長，所以在單件小批生產時，很少采用專用夾具，而是采用通用夾具。當工件的加工精度要求較高時，可采用標準元件組裝的組合夾具，使用后元件可拆回。

（2）多次安裝法　零件有關表面的位置精度是加工表面與工件定位基準面之間的位置精度決定的。如軸類零件鍵槽對外圓之對稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。

根據工件安裝方式不同又分為直接、找正和夾具安裝法。

①直接安裝法　工件直接安裝在機床上，從而保證加工表面與定位基準面之間的精度。例如，在車床上加工與外圓同軸的內孔，可用三爪卡盤直接安裝工件，如圖1-5所示。

 

圖1-5 直接安裝法

②找正安裝法　找正是用工具（和儀表）根據工件上有關基準，找出工件在劃線、加工（或裝配）時的正確位置的過程。用找正方法裝夾工件稱為找正安裝。通過找正保證加工表面與定位基準面之間的精度。例如，在車床上用四爪卡盤和百分表找正后將工件夾緊，可加工出與外圓同軸度很高的孔。如圖1-6所示。

 

圖1-6  找正安裝法

找正安裝法可分為劃線找正安裝和直接找正安裝兩種。

劃線找正安裝是用劃針根據毛坯或半成品上所劃的線為基準找正它在機床上正確位置的一種安裝方法。如圖1-7（b）所示的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置 尺寸及各加工面的余量，可先在鉗工臺上劃好線，然后在龍門刨床工作臺上用可調支承支起床身毛坯，用劃針按線找正并夾緊，再對床身底平面進行粗刨。由于劃線既費時，又需技術水平高的劃線工，劃線找正的定位精度也不高，所以劃線找正安裝只用在批量不大、形狀復雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。

直接找正安裝是用劃針和百分表或通過目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。圖1-7（a）所示是用四爪單動卡盤裝夾套筒，先用百分表按工件外圓A進行找正后，再夾緊工件進行外圓B的車削，以保證套筒的A、B圓柱面的同軸度。此法的生產率較低，對工人的技術水平要求高，所以一般只用于單件小批生產中。若工人的技術水平高，且能采用較精確的工具和量具，那么直接找正安裝也能獲得較高的定位精度。

③夾具安裝法　通過夾具保證加工表面與定位基準面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。但專用夾具的制造周期長、費用高，故廣泛用于成批、大量生產中。

(a)                                          (b)

                                   圖1-7  找正安裝

    (a)直接找正                    (b) 劃線找正