在確定工序的具體內(nèi)容時(shí)，其工作之一就是合理地確定工序加工余量。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。加工余量過(guò)大，必然增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)率；增加原材料、設(shè)備、工具及電力等的消耗。加工余量過(guò)小，又不能確保切除上工序形成的各種誤差和表面缺陷，影響零件的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生廢品。由圖1-9可知，工序加工余量（公稱值，以下同）除可用相鄰工序的工序尺寸表示外，還可以用另外—種方法表示，即：工序加工余量等于最小加工余量與前工序工序尺寸公差之和。因此，在討論影響加工余量的因素時(shí)，應(yīng)首先研究影響最小加工余量的因素。

影響最小加工余量的因素較多，現(xiàn)將主要影響因素分單項(xiàng)介紹如下。

（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（R_a和D_a）  為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高，一般每道工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將上道工序形成的表面粗糙度和缺陷層切掉。

（2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△_x和△_w）  當(dāng)形狀公差、位置公差和尺寸公差之間的關(guān)系是獨(dú)立原則時(shí)，尺寸公差不控制形位公差。此時(shí)，最小加工余量應(yīng)保證將前工序形成的形狀和位置誤差切掉。

以上影響因素中的誤差及缺陷，有時(shí)會(huì)重疊在一起，如圖1-10所示，圖中的△_x為平面度誤差、△_w為平行度誤差，但為了保證加工質(zhì)量，可對(duì)各項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)單疊加，以便徹底切除。

上述各項(xiàng)誤差和缺陷都是前工序形成的，為能將其全部切除，還要考慮本工序的裝夾誤差ε_b的影響。如圖1-11所示，由于三爪自定心卡盤定心不準(zhǔn)，使工件軸線偏離主軸旋轉(zhuǎn)軸線e值，造成加工余量不均勻，為確保將前工序的各項(xiàng)誤差和缺陷全部切除，直徑上的余量應(yīng)增加2e。裝夾誤差ε_b的數(shù)量，可在求出定位誤差、夾緊誤差和夾具的對(duì)定誤差后求得。

綜上所述，影響工序加工余量的因素可歸納為下列幾點(diǎn)：

●前工序的工序尺寸公差（T_a）。   

●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（R_a+D_a）。

●前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△_x、△_w）。

●本工序的裝夾誤差（ε_b）。