數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:3553

    數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程,而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到,由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中,因而要與其它加工工藝銜接好。常見工藝流程如圖2.2所示。

  數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題:
1、工序的劃分
  根據(jù)數(shù)控加工的特點,數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:
(1)以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件,加工完后就能達到待檢狀態(tài)。
(2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面,但考慮到程序太長,會受到某些限制,如控制系統(tǒng)的限制(主要是內(nèi)存容量),機床連續(xù)工作時間的限制(如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束)等。此外,程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長,一道工序的內(nèi)容不能太多。
(3)以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分,如內(nèi)腔、外形、曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。
(4)以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形,故一般來說,凡要進行粗、精加工的過程,都要將工序分開。
2、順序的安排
  順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行:
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮;
(2)先進行內(nèi)腔加工,后進行外形加工;
(3)以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好連續(xù)加工,以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù);

3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接

    數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時,要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點,如要不要留加工余量,留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差;對校形工序的技術(shù)要求;對毛坯的熱處理狀態(tài)等,這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要,且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確,交接驗收有依據(jù)!

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