刀具斷屑不可靠的原因分析及解決方法

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:3354

    刀具斷屑可靠與否,對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中,崩碎切屑會(huì)飛濺傷人,并易研損機(jī)床;而長條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上,易刮傷工件,引發(fā)刀具破損,甚至影響工人安全。對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等自動(dòng)化加工機(jī)床,由于其刀具數(shù)量較多,刀架與刀具聯(lián)系密切,斷屑問題就顯得更為重要,只要其中—把刀斷屑不可靠,就可能破壞機(jī)床的自動(dòng)循環(huán),甚至破壞整條自動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn),所以在設(shè)計(jì)、選用或刃磨刀具時(shí),必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等,并應(yīng)滿足下列要求:
   切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上;
    切屑不得飛濺,以保證操作者與觀察者的安全;
    精加工時(shí),切屑不可劃傷工件的已加工表面,影響已加工表面的質(zhì)量;
    保證刀具預(yù)定的耐用度,不能過早磨損并竭力防止其破損;
    切屑流出時(shí),不妨礙切削液的噴注;
    切屑不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌或其他部件等。
    在滿足上述要求的基礎(chǔ)上,不同刀具對(duì)切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的最大切屑長度為100mm左右;精車則應(yīng)稍長。要避免過于細(xì)碎的切屑,因?yàn)樗菀浊度霗C(jī)床導(dǎo)軌和刀具裝置的一些重要部位(如基準(zhǔn)面),這樣不僅需要附加防護(hù)裝置,還給清除切屑帶來一定的困難。
    對(duì)于某些不易斷屑的刀具,如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等,在數(shù)控機(jī)床(加工中心)等自動(dòng)化機(jī)床上,應(yīng)保證其穩(wěn)定的卷屑。
    一、切屑形狀的分類
    根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量等的具體情況,切屑形狀一般有:帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等(見圖1)。



   ( l )帶狀屑(見圖1a):高速切削塑性金屬材料時(shí),如不采取斷屑措施,極易形成帶狀屑,此形屑連綿不斷,常會(huì)纏繞在工件或刀具上,易劃傷工件表面或打壞刀具的切削刃、甚至傷人,因此應(yīng)盡量避免形成帶狀屑。
    但有時(shí)也希望得到帶狀屑,以使切屑能順利排出。例如在立式鏜床上鏜盲孔時(shí)。
    (2)C 形屑(見圖1 b):車削一般的碳鋼、合金鋼材料時(shí),如采用帶有斷屑槽的車刀則易形成C 形屑。C 形屑沒有了帶狀屑的缺點(diǎn)。但C 形屑多數(shù)是碰撞在車刀后刀面或工件表面而折斷的(見圖2)。切屑高頻率的碰斷和折斷會(huì)影響切削過程的平穩(wěn)性,從而影響已加工表面的粗糙度。所以,精加工時(shí)一般不希望得到C形屑.而多希望得到長螺卷屑(見圖3) ,使切削過程比較平穩(wěn)。



    ( 3 )發(fā)條狀卷屑(見圖1f) :在重型車床上用大切深、大進(jìn)給量車削鋼件進(jìn),切屑又寬又厚,若形成C 形屑則容易損傷切削刃,基至?xí)w崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大,使切屑成發(fā)條狀(見圖4 )在加工表面上碰撞折斷,并靠其自重墜落。          
    ( 4 )長緊卷屑(見圖1e):長緊卷屑形成過程比較平穩(wěn),清理也方便,在普通車床上是一種比較好的屑形。
    ( 5 )寶塔狀卷屑〔 見圖1d ) :數(shù)控加工、機(jī)床或自動(dòng)線加工時(shí),希望得到此形屑,因?yàn)檫@樣的切屑不會(huì)纏繞在刀具和工件上。而且清理也方便。
    ( 6 )崩碎屑(見圖1c ) :在車削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性材料時(shí),極易形成針狀或碎片狀的崩碎屑,既易飛濺傷人、又易研損機(jī)床。若采用卷屑措施,則可使切屑連成短卷狀。
    總之,切削加工的具體條件不同,希望得到切屑的形狀也不同,但不論什么形狀的切屑,都要斷屑可靠。
    二、切屑折斷的原理
    金屬切削過程中,切屑是否容易折斷,與切屑的變形有直接聯(lián)系,所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規(guī)律入手。
    切削過程中所形成的切屑,由于經(jīng)過了比較大的塑性變形,它的硬度將會(huì)有所提高,而塑性和韌性則顯著降低,這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經(jīng)過冷作硬化以后,切屑變得硬而脆,當(dāng)它受到交變的彎曲或沖擊載荷時(shí)就容易折斷。切屑所經(jīng)受的塑性變形越大,硬脆現(xiàn)象越顯著,折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強(qiáng)度、高塑性、高韌性的材料時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)法增大切屑的變形,以降低它的塑性和韌性,便于達(dá)到斷屑的目的。
    切屑的變形可以由兩部分組成:
    第一部分是切削過程中所形成的,我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時(shí)所測得的切屑變形,比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負(fù)倒棱、切削速度三項(xiàng)。前角越小,負(fù)倒棱越寬、切削速度越低,則切屑的變形越大,越有利于斷屑。所以,減小前角、加寬負(fù)倒棱,降低切削速度可作為促進(jìn)斷屑的措施。
    第二部分是切屑在流動(dòng)和卷曲過程中所受的變形,我們稱之為附加變形。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下,僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷,必須再增加一次附加變形,才能達(dá)到硬化和折斷的目的。迫使切屑經(jīng)受附加變形的最簡便的方法,就是在前刀面上磨出(或壓制出)一定形狀的斷屑槽,迫使切屑流入斷屑槽時(shí)再卷曲變形。切屑經(jīng)受附加的再卷曲變形以后,進(jìn)一步硬化和脆化,當(dāng)它碰撞到工件或后刀面上時(shí),就很容易被折斷了。
    三、斷屑槽對(duì)斷(卷)屑的影響
    斷屑槽不僅對(duì)切屑起著附加變形的作用,而且對(duì)切屑的形狀和切屑的折斷有著重要的影響。在切削加工中,人們就是利用斷屑槽的不同形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角,來實(shí)現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。為了更好地認(rèn)識(shí)和掌握這些規(guī)律,我們就具體分析一下斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角度對(duì)切屑形狀與切屑折斷的影響。
    (一)、斷屑槽的形狀
    斷屑槽的形狀有直線圓弧型,直線型和全圓弧型三種(見圖5 )



圖5 斷屑槽的形狀


   l、直線圓弧型斷屑槽(見圖5a )由一段直線和一段圓弧連接而成。直線部分構(gòu)成刀具的前刀面,槽底圓弧半徑Rn的大小對(duì)切屑的卷曲和變形有一定的影響。Rn 小,則切屑卷曲半徑小,而切屑變形大;Rn大,則切屑卷曲半徑大,而切屑變形。ㄒ妶D6 )。在中等切深下(切深ap=2~6mm ) ,一般可選
    Rn =( 0.4~0.7 ) B ,B 為斷屑槽的寬度。
    2、直線型斷屑槽(見圖5b)由兩段直線相交而成,其槽底角為180°-σ(σ稱為斷屑臺(tái)楔角),槽底角(180°-σ)代替了圓弧Rn 的作用。槽底角小,則切屑的卷曲半徑小,切屑變形大;槽底角大,則切屑的卷曲半徑大(見圖7) 切屑變形小。在中等切深下,斷屑臺(tái)楔角一般選用60°~70°。



上述兩種形狀斷屑槽適用于加工碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼,一般前角在γ。在5-15°范圍內(nèi)。
    3 、全圓弧型斷屑槽(見圖5c)的主要參數(shù)槽寬B 、槽底圓弧半徑Rn和前角γ。之間的關(guān)系為:



(見圖5C )



  當(dāng)切削紫銅、不銹鋼等高塑性材料時(shí),常選用全圓弧型斷屑槽。因?yàn)榧庸じ咚苄圆牧蠒r(shí),刀具前角選得比較大(γ0=25°-30°)同樣大的前角,全圓弧斷屑槽刀具的切削刃比較堅(jiān)固,另外槽也較淺,便于流屑,故比較實(shí)用(見圖8 )
    (二)斷屑槽的寬度
    斷屑槽寬度B 與進(jìn)給量f 、切削深度ap有關(guān),當(dāng)進(jìn)給量f增大時(shí),切削厚度增大,斷屑槽的寬度應(yīng)相應(yīng)加寬;切削深度大,槽也應(yīng)適當(dāng)加寬。



    固定不變,斷屑槽寬度B 的變化對(duì)切屑卷曲和變形的影響。圖9a 是槽寬與進(jìn)給量基本適應(yīng),切屑經(jīng)卷曲變形后碰撞折斷成C形;圖9b是槽不夠?qū),切屑卷曲半徑小,變形大,碰撞后折斷成短C 形或形成崩碎小片;圖9c 則是槽太窄了,切屑擠成小卷堵塞在槽中很難流出來,造成憋屑甚至?xí)驂那邢魅校粓D9d、e則是槽太寬了,切屑卷曲半徑太大,變形不夠.不易折斷.有時(shí)甚至不流經(jīng)槽底而自由形成帶狀屑。
    如果用進(jìn)給量初選斷屑槽的寬度,粗略地說,對(duì)于切削中碳鋼,寬度B與進(jìn)給量f 的關(guān)系約為B=10f ;而切削合金鋼時(shí),為增大切屑變形,可取B=7f 。
    斷屑槽的寬度B也應(yīng)與切削深度ap 相適應(yīng)。一般也可以粗略地依據(jù)ap 來選擇槽寬B ,當(dāng)ap 大時(shí),B 也應(yīng)當(dāng)大些;而ap小,則B應(yīng)適當(dāng)減小。因?yàn)楫?dāng)切深大而槽太窄時(shí),切屑寬,不易在槽中卷曲,這樣,切屑往往不流入槽底而自行形成帶狀屑;當(dāng)切深小而槽太寬時(shí),切屑窄,流動(dòng)比較自由,變形不夠充分,也不易折斷。
    (三)斷屑槽與主切削刃的傾斜角
    斷屑槽與主切削刃的傾斜方式常用的有外斜式、平行式、和內(nèi)斜式三種(見圖10 )



   1 外斜式  見圖(10a ) ,外斜式的斷屑槽,前寬后窄,前深后淺。
    外斜式斷屑槽的切屑卷曲變形大,如圖11所示,在靠近工件外圓表面A
    處的切削速度最高而槽窄,切屑最先受阻而卷曲,且卷曲半徑小,變形大;而在刀尖B 處,切削速度低而槽寬,切屑最后以較大卷曲半徑卷曲,這就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)力,使切屑翻轉(zhuǎn)到后刀面或待加工表面上,經(jīng)碰撞后折斷而形成C 形屑。
    這種形式的斷屑槽。在中等切深時(shí)斷屑范圍較寬,斷屑效果穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。傾斜角τ的數(shù)值主要按工件材料確定,一般切削中碳鋼時(shí),取τ=8°-10°切削合金鋼時(shí),為增大切屑變形,取τ=10°-15° 。
    但在大切深時(shí),由于靠近工件外圓表面A 處(見圖11 )斷屑槽寬度太小,切屑容易阻塞,甚至切屑打壞切削刃,所以一般多改用平行式。
    2、平行式(見圖l0b ) :平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大,切屑大多是碰在工件加工表面上折斷。切屑中碳鋼時(shí),平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿,但進(jìn)給量應(yīng)略加大一些,以增大切屑的附加卷曲變形。



  3、內(nèi)斜式(見圖10c):內(nèi)斜式斷屑槽(見圖12 )在工件外圓表面A 處最寬.而在刀尖B 處最窄。所以切屑常常是在B 處先卷曲成小卷,而在A 處則卷成大卷。當(dāng)主切削刃的刃傾角取成3°-5°時(shí),切屑容易形成連續(xù)的長緊卷屑。內(nèi)斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取τ=8°-10°,內(nèi)斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量范圍相當(dāng)窄,所以它在生產(chǎn)中應(yīng)用不如外斜式和平行式普遍,主要是應(yīng)用于精車或半精車。
    四、幾種常用的斷屑方法
    (一)利用斷屑槽:
    如前所述,斷屑槽不僅對(duì)切屑起附加變形的作用.而且還能實(shí)現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適,斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機(jī)夾式刀具,是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。
    為了適用不同的切削用量范圍。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽,便于選用,這樣既經(jīng)濟(jì)又簡便。這種方法是切削加工中應(yīng)首選的方法,也是應(yīng)用最廣泛的方法。
    不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定,受到斷屑要求的牽制



   (二)利用斷屑器
    斷屑器有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。圖13 為車刀上的可調(diào)節(jié)式斷屑器。
    在車刀前刀面上裝一個(gè)擋屑板1,切屑沿刀具的前面流出時(shí),因受擋屑板1 所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設(shè)計(jì)和調(diào)整,以保證在給定的切削條件下,斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘3 , 在彈簧4 的作用下,可使擋屑板1 和壓板2 一起抬起,便于擋屑板調(diào)整和刀片的快速轉(zhuǎn)位與更換。這種斷屑器常用于大、中型機(jī)床的刀具上。
    (三)、利用斷屑裝置
    斷屑裝置類型很多,一般可分為機(jī)械式,液壓式和電氣式等,斷屑裝置成本高,但斷屑是穩(wěn)  定可靠的,一般只用于自動(dòng)線上。圖14 為用于車刀上的帶有切斷器的斷屑裝置示意圖。車削時(shí),切屑通過導(dǎo)屑通道2 流出,被不斷旋轉(zhuǎn)的盤形切斷器3 強(qiáng)行割斷,被割斷后的切屑則從排屑道6 排出。切斷器是由傳動(dòng)軸4 帶動(dòng)的。圖中1 為車刀。
    (四)利用在工件表面上的預(yù)先開槽的方法:
    按工件直徑大小不同,預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽,其深度略小于切削深度,使切出的切屑形成薄弱截面,從而折斷。這樣,既保證了可靠的斷屑,又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時(shí),斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時(shí),在用其他方法很難斷屑時(shí),則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽,再進(jìn)行鏜削。采用這種方法能顯出其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
     (五)改變刀具幾何參數(shù)和調(diào)整切削用量
    由前面所述的切屑折斷原理可知,減小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃
    上磨出負(fù)倒棱;降低切削速度;加大進(jìn)給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是,采取這些方法斷屑,常會(huì)帶來一些不良后果,如生產(chǎn)率下降,工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等,這種方法,在自動(dòng)線上很少采用,有時(shí)只作為斷屑的輔助手段。
    此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性,也有利于斷屑。提高
    切削液壓力更能促使切屑折斷,孔加工中,有時(shí)就采用這種方法。

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