1．工序的劃分

加工工序的劃分按4.2.2的要求進(jìn)行。對(duì)于數(shù)控車削加工來(lái)說(shuō)以下兩種原則使用較多：

（1）按所用刀具劃分工序  采用這種方式可提高車削加工的生產(chǎn)效率。

（2）按粗、精加工劃分工序  采用這種方式可保持?jǐn)?shù)控車削加工的精度。如圖1所示的零件，應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。

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圖1  車削加工的零件

2．確定零件裝夾方法和夾具選擇

數(shù)控車床上零件安裝方法與普通車床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工表面都加工出來(lái)。零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。

數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過(guò)了嚴(yán)格平衡，具有高轉(zhuǎn)速(極限轉(zhuǎn)速可達(dá)4000～6000r／min)、高夾緊力(最大推拉力為2000～8000N)、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過(guò)調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定心中心架，其定心精度可達(dá)0.03㎜。此外，數(shù)控車床加工中還有其他相應(yīng)的夾具，它們主要分為兩大類，即用于軸類工件的夾具和用于盤類工件的夾具。

（1）用于軸類零件的夾具

用于軸類工件的夾具有自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤和快速可調(diào)萬(wàn)能卡盤等。

數(shù)控車床加工軸類零件時(shí)，坯件裝夾在主軸頂尖和尾座頂尖之間，由主軸上的撥盤或撥齒頂尖帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這類夾具在粗車時(shí)可以傳遞足夠大的轉(zhuǎn)距，以適應(yīng)于主軸的高速旋轉(zhuǎn)車削。

（2）用于盤類零件的夾具

用于盤類零件的夾具主要有可調(diào)卡爪式卡盤和快速可調(diào)卡盤。這類夾具適用于無(wú)尾座的卡盤式數(shù)控車床上。