螺紋類零件的數(shù)控車床加工源程序之7
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：3561
N10 G92X100Z100；
N20 M06T01M08；
N30 M03S600；
N40 G00X42Z2；
N50 G01Z0F200；
N60 X15；
N70 G00X60Z4；
N80 G71X42Z2P90Q140U0.5W0D-1R0.5F200；
N90 G01X32F100；
N100 Z0；
N110 X36Z-2；
N120 Z-36；
N130 X37.98；
N140 Z-47；
N150 X50；
N160 G00X100；
N170 Z100；
N180 M06T03；
N190 G00X15Z2；
N200 G71X16Z2P210Q270U1W0D1R0.5F200；
N210 G01X28F100；
N220 Z0；
N230 X26.026Z-1；
N240 Z-15；
N250 G03X21Z-20R5；
N260 G02X18Z-25R5；
N270 G01Z-45；
N280 X15；
N290 M03S1000；
N300 G70P210Q270；
N310 G01X17F100；
N320 G00Z100；
N330 X100；
N340 M06T04；
N350 M03S200；
N360 G00Z-36；
N370 X41；
N380 G01X31F20；
N390 G04X0.5；
N400 G01X40F100；
N410 Z-32；
N420 X31F20；
N430 G04X0.5；
N440 G01X40F100；
N450 G00X100；
N460 Z100；
N470 M03S1000；
N480 M06T01；
N490 G00X40Z2；
N500 G70P10Q20；
N510 G00X100；
N520 Z100；
N530 M03S300；
N540 M06T02；
N550 G00X40Z2；
N560 G78X36Z-30P0.975D0.5F3；
N570 G00X40；
N580 Z3.5；
N590 G78X36Z-30P0.975D0.5F3；
N600 G00X100；
N610 Z100；
N620 M05M09；
N620 M02；
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FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
