進(jìn)給速率機(jī)能：又稱為F機(jī)能
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：4286
F機(jī)能用于控制刀具移動(dòng)時(shí)的速率，如圖1所示。F后面所接數(shù)值代表每分鐘刀具進(jìn)給量 ，單位為mm ／ min。
|
F機(jī)能指令值如超過制造廠商所設(shè)定之范圍時(shí)，則以廠商所設(shè)定之最高或最低進(jìn)給率為實(shí)際進(jìn)給率。
在操作中為了實(shí)際加工條件之需要，亦可由執(zhí)行操作面板上之"切削進(jìn)給率"旋鈕來調(diào)整實(shí)際進(jìn)給率。
F機(jī)能一經(jīng)設(shè)定后如未被重新指定，則表示先前所設(shè)定之進(jìn)給率繼續(xù)有效。 |
| |
F機(jī)能的數(shù)值可由下列公式計(jì)算而得。 |
| |
F ＝ F t × T × S |
| |
F t：銑刀每刃的進(jìn)給量 mm ／ tooth |
| |
T ：銑刀的刀刃數(shù) |
| |
S ：刀具的轉(zhuǎn)數(shù) rpm |
| |
例題： | 使用φ75mm，6刃的面銑刀，銑削碳鋼表面，V＝100m／min，F(xiàn)t＝0.08mm／刃，求S及F。 | |
解答： | S ＝ 1000 Ｖ ／ π Ｄ ＝ 1000 * 100 ／ ＝ 425 rpm | |
F ＝ F t × T × S ＝ 0.08 × 6 × 425 ＝ 204 mm ／ min | ||
刀具材質(zhì)及被切削材料不同，則切削速度，每刃的進(jìn)給量亦不相同。
上一篇：刀具機(jī)能：T□□
下一篇：主軸轉(zhuǎn)速機(jī)能：S□□□□
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
