數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)

發(fā)布日期:2014-07-22    蘭生客服中心    瀏覽:5733

在數(shù)控加工中,刀具(嚴(yán)格說是刀位點)相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起,直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量,其次考慮數(shù)值計算簡單,走刀路線盡量短,效率較高等。

下面舉例分析數(shù)控機床加工零件時常用的加工路線。

(1)輪廓銑削加工路線的分析  對于連續(xù)銑削輪廓,特別是加工圓弧時,要注意安排好刀具的切入、切出,要盡量避免交接處重復(fù)加工,否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。如圖a所示,用圓弧插補方式銑削外整圓時,要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工,當(dāng)整圓加工完畢后,不要在切點處直接退刀,而讓刀具多運動一段距離,最好沿切線方向退出,以免取消刀具補償時,刀具與工件表面相碰撞,造成工件報廢。銑削內(nèi)圓弧時,也要遵守從切向切入的原則,安排切入、切出過渡圓弧,如圖b所示。

             

a)                                           b)

(2)曲面的加工路線的分析    對于邊界敞開的直紋曲面,加工時常采用球頭刀進(jìn)行“行切法”加工,即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行,行間距按零件加工精度要求而確定,如圖所示的發(fā)動機大葉片,可采用兩種加工路線。采用圖a的加工方案時,每次沿直線加工,刀位點計算簡單,程序少,加工過程符合直紋面的形成,可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。當(dāng)采用圖b所示的加工方案時,符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況,便于加工后檢驗,葉形的準(zhǔn)確度高,但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的,沒有其它表面限制,所以曲面邊界可以延伸,球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。

(3)孔系加工的路線  對于位置精度要求精度較高的孔系加工,特別要注意孔的加工順序的安排,安排不當(dāng)時,就有可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入,直接影響位置精度。如圖所示,圖(a)為零件圖,在該零件上加工六個尺寸相同的孔,有兩種加工路線。當(dāng)按(b)圖所示路線加工時,由于5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反,Y方向反向間隙會使定位誤差增加,而影響5、6孔與其他孔的位置精度。按圖(c)所示路線,加工完4孔后,往上移動一段距離到P點,然后再折回來加工5、6孔,這樣方向一致,可避免反向間隙的引入,提高5、6孔與其他孔的位置精度。

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