加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　影響切削速度的因素很多，加工中心概括起來(lái)有如下幾點(diǎn)：

　　1、刀具材質(zhì)

　　刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。

　　2、工件材料

　　工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。c.刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

　　3、切削深度與進(jìn)給量

　　切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。

　　4、刀具的形狀

　　刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

　　5、切削液使用

　　在切削時(shí)使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

　　6、機(jī)床性能

　　機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之，則需降低切削速度。