插銑是Z方向上銑削大量金屬最快捷的方式，在重復(fù)插銑達到預(yù)定深度時，刀具不斷地縮回和復(fù)位以便于下一次插時可迅速地從重疊走刀處去處大量金屬。刀具是通過其前端面進行切削的，對深內(nèi)槽銑削和深方肩循環(huán)銑削而言，插銑是一種獲得較高生產(chǎn)效率的方法，能夠有效解決大懸深問題。

　　插銑加工屬于高速加工的一種解決大懸伸的有效加工方式。鄭州飛機設(shè)備公司有很多大型重要零件的內(nèi)腔都屬于大懸伸問題，一直得不到解決，有時候加工中心按照普通加工工藝方法，來回反復(fù)很多次加工，本工序保證了尺寸，最后由于加工應(yīng)力的存在，造成尺寸變小，只有返修零件。

圖1 零件圖

　　加工工藝分析

　　傳統(tǒng)的加工工藝方法是采用多次重復(fù)加工。這樣做的缺點是只采用重復(fù)加工、多次加工，很難消除讓刀，并且造成加工應(yīng)力，最后由于應(yīng)力釋放造成零件的內(nèi)腔變小。要解決這個問題，可將加工分粗加工和精加工，粗加工采用普通的工藝方法，而精加工采用插銑進行。

　　加工方法

　　針對上述問題，我們建立如圖2所示的坐標系，進行插銑程序的編制。為了保證加工質(zhì)量，編程時應(yīng)避免使用鉆孔循環(huán)（G81）指令。為了防止劃傷已加工過的表面，我們采用了如圖3所示的YZ平面的刀具軌跡路徑。

圖2 建立坐標系 

圖3刀具路徑

　　加工過程中，粗加工尺寸80按79.6加工，而精加工采用宏變量編制高速插銑程序。

精加工參數(shù)

程序如下（只列精加工程序）：

%

T1

M6

G0G90G54G19X100Y0S5000M3

G43H1Z50M8

G1Z3F3000

G41D1Y40.025

100Z-80

G2Y20.025R10

G1Z3

G2Y40.25R10

#1=100

#1=#1-0.05

G1X#1

IF[#1GE-100]GOTO100

Y-40.025

200Z-80

G2Y-20.025R10

G1Z3

G2Y-40.25R10

#2=-100

#2=#2+0.05

G1X#2

IF[#1LE100]GOTO200

G40Y0

G0G49Z0M9

M5

M30

%

　　采用上述程序，不僅僅是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還提高生產(chǎn)效率。此工藝正在逐步推廣應(yīng)用于其他類似件的加工。