FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)的特點

發(fā)布日期:2015-07-20    蘭生客服中心    瀏覽:4760

  FANUC 0i系列目前在國內已成為主流產品,各機床生產廠家已大量采用。

  FANUC 0i系統(tǒng)由主板和I/O兩個模塊構成。主板模塊包括主CPU、內存、PMC控制、I/OLink控制、伺服控制、主軸控制、內存卡I/F、LED顯示等;I/O模塊包括電源、I/O接口、通訊接口、MDI控制、顯示控制、手搖脈沖發(fā)生器控制和高速串行總線等。

   FANUC 0i系列產品有以下特點:

(1)FANUC 0i系統(tǒng)的結構為模塊化結構。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外,還集成了FROMalSRAM模塊、PMC控制模塊、存儲器和主軸模塊、伺服模塊等。其集成度較FANUC 0系統(tǒng)的集成度更高,因此0i控制單元的體積更小,便于安裝排布。

(2)采用全字符鍵盤,可用B類宏程序編程,使用方便。

(3)用戶程序區(qū)容量比0MD大一倍,有利于較大程序的加工。

(4)使用編輯卡編寫或修改梯形圖,攜帶與操作都很方便,特別是在用戶現(xiàn)場擴充功能或實施技術改造時更為便利。

(5)使用存儲卡存儲或輸人機床參數(shù)、PMC程序以及加工程序,操作簡單方便。使復制參數(shù)、梯形圖和機床調試程序過程十分快捷,縮短了機床調試時間,明顯提高數(shù)控機床的生產效率。

(6)系統(tǒng)具有HRV(高速矢量響應)功能,伺服增益設定比0MD系統(tǒng)高一倍,理論上可使輪廓加工誤差減少一半。以切削圓為例,同一型號機床0MD系統(tǒng)的圓度誤差通常為0.02~0.03mm,換用0i系統(tǒng)后圓度誤差通常為0.01~0.02mm。

(7)機床運動軸的反向間隙,在快速移動或進給移動過程中由不同的間隙補償參數(shù)自動補償。該功能可以使機床在快速定位和切削進給不同工作狀態(tài)下,反向間隙補償效果更為理想,這有利于提高零件加工精度。

(8)0i系統(tǒng)可預讀12個程序段,比0MD系統(tǒng)多。結合預讀控制及前饋控制等功能的應用,可減少輪廓加工誤差。小線段高速加工的效率、效果優(yōu)于0MD系統(tǒng),對模具三維立體加工有利。

(9)與0MD系統(tǒng)相比,0i系統(tǒng)的PMC程序基本指令執(zhí)行周期短,容量大,功能指令更豐富,使用更方便。

(10)0i系統(tǒng)的界面、操作、參數(shù)等與18i、16i、21i基本相同。熟悉0i系統(tǒng)后,自然會方便地使用上述其他系統(tǒng)。

(11)0i系統(tǒng)比0M、0T等產品配備了更強大的診斷功能和操作信息顯示功能,給機床用戶使用和維修帶來了極大方便。

(12)在軟件方面0i系統(tǒng)比0系統(tǒng)也有很大提高,特別在數(shù)據(jù)傳輸上有很大改進,如RS232串口通訊波特率達19200b/s,可以通過HSSB(高速串行總線)與PC機相連,使用存儲卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入/輸出。

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