數(shù)控銑削中心加工時尺寸存在不規(guī)則的偏差的故障維修

發(fā)布日期:2015-08-24    蘭生客服中心    瀏覽:6243

  尺寸存在不規(guī)則的偏差的故障維修 故障現(xiàn)象:某配套HNC-21MD系統(tǒng)的數(shù)控銑削中心加工的零件,在檢驗中發(fā)現(xiàn)工件Y軸方向的實際尺寸與程序編制的理論數(shù)據(jù)存在不規(guī)則的偏差。

  分析與處理:

  (1)、故障分析從數(shù)控機床控制角度來判斷,Y軸尺寸偏差是由Y軸位置環(huán)偏差造成的。

  1)、檢查Y軸有關位置參數(shù),發(fā)現(xiàn)反向間隙、夾緊允差等均在要求范圍內(nèi),故可排除由于參數(shù)設置不當引起故障的因素。

  2)、檢查Y軸進給傳動鏈。傳動鏈中任何連接部分存在間隙或松動,均可引起位置偏差,從而造成加工零件尺寸超差。

  (2)、故障診斷

  1)、如圖15-19a所示,將一個千分表座吸在橫梁上,表頭找正主軸Y運動的負方向,并使表頭壓縮到50µm左右,然后把表頭復位到零。

   2)、選擇機床操作面板上的增量工作方式的,軸選擇開關置于Y軸檔,通過手輪向Y軸的負方向進給,觀察千分表讀數(shù)的變化。經(jīng)測量,Y軸正、負方向的增量運動都存在不規(guī)則的偏差。

  3)、找一粒滾珠置于滾珠絲杠的端部中心,用千分表的表頭頂住滾珠,如圖15-19b所示。選擇機床操作面板上的手動工作方式,按正、負方向的進給鍵,主軸箱沿Y軸正、負方向連續(xù)運動,觀察千分表讀數(shù)無明顯變化,故排除滾珠絲杠軸向竄動的可能。

  4)、檢查與Y軸伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)接的同步齒形帶輪,發(fā)現(xiàn)與伺服電動機轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接的帶輪錐套有松動,使得進給傳動與伺服電動機驅(qū)動不同步。由于在運行中松動是不規(guī)則的,從而造成位置偏差的不規(guī)則,最終使零件加工尺寸出現(xiàn)不規(guī)則的偏差。

  維修體會與維修要點:

  由于Y軸通過編碼器組成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng),因此編碼器檢測的位置值不能真正反映Y軸的實際位置值,位置控制精度在很大程度上由進給傳動鏈的傳動精度決定。

  (1)、在日常維護中要注意對進給傳動鏈的檢查,特別是有關聯(lián)接元件,如聯(lián)軸器、錐套等有無松動現(xiàn)象。

 。2)、根據(jù)傳動鏈的結構形式,采用分步檢查的方式,排除可能引起故障的因素,最終確定故障的部位。

  (3)、通過對加工零件的檢測,隨時監(jiān)測數(shù)控機床的動態(tài)精度,以決定是否對數(shù)控機床的機械裝置進行調(diào)整。

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